一种墙壁开关自动化加工设备及其加工方法技术与流程

本技术涉及墙壁开关加工设备，尤其涉及一种墙壁开关自动化加工设备及其加工方法。

背景技术：

1、“墙壁开关”是指安装在墙壁上使用的电器开关，用来接通和断开电路的，控制照明灯的开关，狭义上的电工产品通常仅指建筑电气中的开关、插座，墙壁开关通俗称呼为控制灯具开关，墙壁开关的各组件结构通常是通过注塑生产出来的，再进行统一封装，而通过注塑生产出来的组件通常带有毛刺，由于墙壁开关的各主体结构通常是通过注塑生产出来的，其边侧容易产生毛刺，在对开关按钮和开关主体进行组装时，由于毛刺的存在会导致开关按钮在按动的过程中出现阻塞感，影响人们日常使用体验，同时对一些防尘、防潮类型的墙壁开关，外卡套与开关主体之间由于毛刺的存在会留有间隙，达不到防尘、防潮的要求，去毛刺通常占制造成本的很大一部分；

2、但现有技术中存在如下问题：

3、1、传统批量化的去毛刺加工通常由流水线工人逐个对开关主体结构组件进行去毛刺处理，其加工效率较低，影响墙壁开关的生产进度；

4、2、目前批量化处理开关主体结构组件的设备仅适用对单一尺寸规格的开关主体结构组件进行去毛刺处理，适用范围较小，设备利用率较低。

5、为此，我们设计了一种墙壁开关自动化加工设备及其加工方法。

技术实现思路

1、本技术实施例提供的一种墙壁开关自动化加工设备及其加工方法可以实现对开关主体结构组件进行自动化去毛刺处理，同时适用对多种尺寸规格的开关主体结构组件进行去毛刺处理，在自动化进程中实现开关主体结构组件的换向，实现对开关主体结构组件的一次性完成去毛刺作业，极大提高开关主体结构组件进行去毛刺处理效率。

2、一方面，本技术实施例提供了一种墙壁开关自动化加工设备及其加工方法，包括机台、第一传送机构、第二传送机构和热风机，所述第一传送机构远离第二传送机构的一端上放置有多个开关主体结构组件；

3、以及整平机构，所述整平机构设置在第一传送机构上，所述整平机构用于将第一传送机构上输送的多个开关主体结构组件进行居中对齐；

4、多个去毛刺机构，多个所述去毛刺机构分别设置在第一传送机构和第二传送机构上，所述去毛刺机构包括一对铲刀，所述铲刀用于将开关主体结构组件经过热风机加热软化处理后的毛刺进行去除；

5、换向机构，所述换向机构设置在第一传送机构和第二传送机构之间，所述换向机构用于将开关主体结构组件从第一传送机构转移到第二传送机构上，并且对开关主体结构组件未去毛刺处理的边侧与第二传送机构上一对铲刀对齐。

6、本技术实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：

7、1、本技术中换向机构上的升降驱动组件调节夹持组件的高度，并通过夹持组件将开关主体结构组件夹持，再通过转动驱动组件驱动转盘转动九十度，将开关主体结构组件从第一传送机构移动到第二传送机构上，重复第一传送机构上的去毛刺机构流程，将开关主体结构组件未铲除毛刺的两侧进行去毛刺处理，实现对开关主体结构组件的一次性完成去毛刺作业，极大提高开关主体结构组件进行去毛刺处理效率。

8、2、本技术通过第二电机的输出端驱动第二正反丝杆转动，位于第二滑槽内的一对第二滑块在第二滑槽内相对移动，进而实现调节一对第二匚形架上的一对铲刀之间的距离，适用对多种尺寸规格的开关主体结构组件进行去毛刺处理，相较现有技术使用范围得到较大提升。

9、3、本技术通过控制板分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机电信号连接，由控制板控制各个电机的输出端，从而实现对开关主体结构组件进行自动化去毛刺处理，节省人力成本，相较现有技术去毛刺处理效率得到提高。

10、在一些实施例中，所述整平机构包括：

11、第一支撑板，所述第一支撑板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一正反丝杆，所述第一支撑板的侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一正反丝杆同轴固定连接；

12、一对第一匚形架，所述第一滑槽内对称设有一对第一滑块，一对所述第一滑块上分别对应第一正反丝杆的螺纹开设有第一螺纹孔，一对所述第一匚形架分别与一对第一滑块固定连接，一对所述第一匚形架相互接近的一端分别设有整平板，所述整平板对称设置在第一传送机构或第二传送机构上。

13、在本实施例中，所述第一传送机构上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与第一传送机构的主动辊同轴固定连接，所述第一传送机构的主动辊与第二传送机构的从动辊通过传动皮带和一对皮带轮进行传动，所述第二传送机构所述第一传送机构和第二传送机构平行设置；

14、可选地，所述机台上方设有安装顶架，所述热风机安装顶架的底部，所述热风机设置在第一传送机构上方，所述安装顶架上设有多个液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有抵板，所述抵板位于去毛刺机构上方，所述机台的底部设有多个支撑脚架；

15、在本实施例中，所述去毛刺机构还包括：

16、第二支撑板，所述第二支撑板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二正反丝杆，所述第二支撑板的侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二正反丝杆同轴固定连接；

17、一对第二匚形架，所述第二滑槽内对称设有一对第二滑块，一对所述第二滑块上分别对应第二正反丝杆的螺纹开设有第二螺纹孔，一对所述第二匚形架分别与一对第二滑块固定连接，一对所述铲刀分别设置在一对第二匚形架相互接近的一端；

18、一对导向板，一对所述第二匚形架上对称设有一对直角连接杆，一对导向板分别通过一对直角连接杆固定设置在一对第二匚形架上；

19、可选地，一对集杂箱和一对导流管，所述集杂箱设置在第二支撑板上；

20、进一步地，所述集杂箱上设有箱门，所述集杂箱内设有集杂盒，所述导流管靠近铲刀的一端设有抽风机，所述导流管一端设置在铲刀和导向板的外侧，且另一端与集杂箱相连通。

21、在本实施例中，所述铲刀的刀刃设置在铲刀靠近热风机的一端，所述铲刀与导向板之间设有间隙，且一对所述铲刀的刀刃对称设置在一对导向板之间。

22、在本实施例中，所述换向机构包括：

23、转筒、升降杆和转盘，所述转筒设置在安装顶架底部，所述转筒与安装顶架转动连接，所述转筒内设有安装腔，所述升降杆与转筒同轴设置，所述转盘与升降杆远离转筒的一端同轴固定连接；

24、进一步地，夹持组件，所述夹持组件偏心设置在转盘的底部，所述夹持组件用于对第一传送机构上的开关主体结构组件进行夹持；

25、升降驱动组件，所述升降驱动组件设置在转筒的安装腔内，所述升降驱动组件用于调节夹持组件的高度以此实现对开关主体结构组件的夹持和放下；

26、转动驱动组件，所述转动驱动组件设置在安装顶架的上方，所述转动驱动组件用于驱动转盘上偏心设置的夹持组件转动特定角度，以此实现将第一传送机构上的开关主体结构组件转移到第二传送机构上。

27、在一些实施例中，所述夹持组件包括：

28、气缸、安装板、一对第一连杆、移动块、一对第二连杆、一对第三连杆和一对夹持块，所述气缸通过安装板固定安装在转盘的底部，所述气缸的输出端贯穿安装板，所述气缸的输出端与移动块同轴固定连接；

29、一对所述第一连杆、一对第二连杆和一对第三连杆均对称设置在安装板的底部，所述第一连杆一端与安装板转动连接，且另一端与第三连杆转动连接，所述第三连杆上开设有安装孔，所述第二连杆一端与移动块转动连接，且另一端与第三连杆通过安装孔转动连接，所述第三连杆远离第一连杆的一端转动连接有固定杆，所述固定杆远离第三连杆的一端与夹持块固定连接。

30、在一些实施例中，所述升降驱动组件包括：

31、移动盘、齿条、转轴、直齿轮、蜗轮、第四电机和蜗杆，所述移动盘与升降杆同轴固定连接，所述齿条与移动盘固定连接，所述移动盘侧壁与转筒安装腔内壁紧贴设置，所述第四电机的输出端与蜗杆同轴固定连接，所述转轴两端均与转筒的安装腔内壁转动连接，所述直齿轮和蜗轮均同轴固定设置在转轴上，所述直齿轮与齿条相啮合传动，所述蜗杆与蜗轮相啮合传动。

32、在一些实施例中，所述转动驱动组件包括：

33、第五电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第五电机固定安装在安装顶架上，所述第二锥齿轮与转筒同轴固定连接，所述第五电机的输出端与第一锥齿轮同轴固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合传动。

34、另一方面，一种墙壁开关自动化加工设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

35、s1：将开关主体结构组件放置在第一传送机构上，通过第三电机的输出端驱动第一传送机构和第二传送机构对开关主体结构组件进行持续输送，通过安装顶架上的热风机对第一传送机构上的开关主体结构组件上毛刺进行加热软化处理，并通过整平机构对第一传送机构上输送的多个开关主体结构组件进行居中对齐；

36、s2：当第一传送机构上输送的开关主体结构组件经过整平机构整平后，移动到去毛刺机构处时，开关主体结构组件经过经过导向板进入一对铲刀之间，以及通过液压缸的输出端驱动抵板轻抵住开关主体结构组件上表面，防止开关主体结构组件在移动到铲刀的位置时发生偏移；

37、s3：铲刀在将软化的毛刺铲除后，通过导流管内抽风机将铲除的毛刺抽吸到集杂箱内，通过拉动箱门上的把手，将集杂箱内集满去除毛刺的集杂盒进行倾倒；

38、s4：当第一传送机构上输送的开关主体结构组件移动到第一传送机构与第二传送机构靠近的一端时，通过换向机构上的升降驱动组件调节夹持组件的高度，并通过夹持组件将开关主体结构组件夹持，再通过转动驱动组件驱动转盘转动九十度，将开关主体结构组件从第一传送机构移动到第二传送机构上，此时开关主体结构组件未铲除毛刺的两侧与第二传送机构上方的一对铲刀平行设置；

39、s5：最后，重复第一传送机构上去毛刺机构的流程，将开关主体结构组件未铲除毛刺的两侧进行去毛刺处理。