载带加工正吹工装的制作方法

本技术属于载带加工，具体涉及一种载带加工正吹工装。

背景技术：

1、精密螺母制造过程中，因螺母的体积较小，易丢失不便存储，因此在制造完成后需要采用带有特制结构的载带将螺母进行封装，通过在载带上加工出与螺母外形相似的容纳腔，然后将螺母放置在容纳腔内，最后将容纳腔的口部进行胶粘封闭，即可使螺母封装在特制载带上的容纳腔中；

2、但现今对于载带上容纳腔的加工，常采用热压的方式进行，采用热压方式对载带上的容纳腔进行加工，在压制的过程中，对于较薄的载带而言其被压制部位很容易出现撕裂现象，产生的废品较多，故而达不到生产要求。

技术实现思路

1、基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种载带加工正吹工装，用于解决现今对于较薄载带上容纳腔的加工，采用热压的方式进行压制，压制的过程中，载带被压制部位很容易出现撕裂现象，故而达不到生产要求的问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、载带加工正吹工装，包括：

4、基础块，所述基础块的顶部阵列设置有多个组装孔，每个所述组装孔内均设置有承载柱，所述承载柱的顶部低于组装孔的顶端口部；所述承载柱内与组装孔内共同设置有排气结构；

5、扣合套，所述扣合套位于基础块的顶部，所述扣合套底部设置有储气腔，所述扣合套内部设置有输气结构，所述扣合套底部与基础块顶部之间设置有密封结构。

6、在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：

7、进一步，所述排气结构包括汇集腔，所述汇集腔设置在组装孔底部侧壁与承载柱底端侧壁之间，所述承载柱上设置有与汇集腔贯通的排气孔，所述基础块侧壁设置有与汇集腔贯通的出气孔。

8、进一步，所述输气结构包括输气孔，所述输气孔设置在基础块的侧壁，且输气孔的出口与储气腔贯通连接，所述输气孔的入口设置有送气头。

9、进一步，所述密封结构包括对扣块与对扣槽，所述对扣块设置有两个且对向设置在扣合套的底部；所述对扣槽设置有两个且对向设置在基础块的顶部；两个所述对扣块的同侧两端之间设置有密封垫。

10、进一步，所述基础块上设置有装配孔。

11、本实用新型的有益效果：

12、1、通过设置的基础块、组装孔、承载柱、扣合套、储气腔以及输气结构组合，当需要在载带上加工容纳腔时，通过将加热软化的载带放置在基础块顶部，然后将扣合套扣在载带上，再利用输气结构向储气腔内输送压力气体，随着储气腔内压力气体的持续加入，位于组装孔口部的载带部位受压力气体的挤压，即可向下凹陷至组装孔内并抵在承载柱上，待载带冷却硬化后，即能实现利用压力气体将载带上压出与组装孔大小类似的容纳腔；

13、2、通过设置的排气结构，在压力气体挤压位于组装孔口部的载带部位，使其向下凹陷至组装孔内并抵在承载柱上的过程中，位于载带与承载柱顶部之间的空气可从排气结构排出，从而避免载带与承载柱顶部之间存有空气，影响容纳腔的成型；

14、3、通过在扣合套底部与基础块顶部之间设置的密封结构，可增强载带上表面与储气腔口部之间的密封性，避免储气腔内的压力气体泄漏。

技术特征：

1.载带加工正吹工装，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的载带加工正吹工装，其特征在于：所述排气结构包括汇集腔(502)，所述汇集腔(502)设置在组装孔(101)底部侧壁与承载柱(4)底端侧壁之间，所述承载柱(4)上设置有与汇集腔(502)贯通的排气孔(501)，所述基础块(1)侧壁设置有与汇集腔(502)贯通的出气孔(503)。

3.根据权利要求1所述的载带加工正吹工装，其特征在于：所述输气结构包括输气孔(302)，所述输气孔(302)设置在基础块(1)的侧壁，且输气孔(302)的出口与储气腔(202)贯通连接，所述输气孔(302)的入口设置有送气头(301)。

4.根据权利要求1所述的载带加工正吹工装，其特征在于：所述密封结构包括对扣块(201)与对扣槽(103)，所述对扣块(201)设置有两个且对向设置在扣合套(2)的底部；所述对扣槽(103)设置有两个且对向设置在基础块(1)的顶部；两个所述对扣块(201)的同侧两端之间设置有密封垫(6)。

5.根据权利要求1所述的载带加工正吹工装，其特征在于：所述基础块(1)上设置有装配孔(102)。

技术总结本技术属于载带加工技术领域，具体涉及一种载带加工正吹工装，包括：基础块，基础块的顶部阵列设置有多个组装孔，每个组装孔内均设置有承载柱，承载柱的顶部低于组装孔的顶端口部；承载柱内与组装孔内共同设置有排气结构；扣合套，扣合套位于基础块的顶部，扣合套底部设置有储气腔，扣合套内部设置有输气结构，扣合套底部与基础块顶部之间设置有密封结构，用于解决现今对于较薄载带上容纳腔的加工，采用热压的方式进行压制，压制的过程中，载带被压制部位很容易出现撕裂现象，故而达不到生产要求的问题。技术研发人员：唐旭锋,向家友,赵琳,张宝团,步强,张涛受保护的技术使用者：重庆荣亿精密机械有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/11