一种人造石英石板材预压成型装置的制作方法

本发明涉及人造石英石板材，更具体地说，涉及一种人造石英石板材预压成型装置。

背景技术：

1、人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘结、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材，其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.3g/立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。

2、现有技术中公开了部分有人造石英石板材预压成型装置的专利文件，申请号为cn202222648856.2的中国专利，公开了一种人造石英石板材预压成型装置，包括稳定架，所述稳定架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有密封盖板，所述密封盖板的内部固定安装有压板，所述稳定架的底部放置有下框，所述下框内壁的底部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接带有转杆的第一推动板，所述下框内壁的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有立板，通过第一推动板和第二推动板推动下能够进行成型框的推动，并在弹性杆的引导下进行反复晃动，减少成型框内部含有的空气间隙，保障了成型框内部的填实效果，后续通过加热板可以对材料进行加热烘干，提高了成型效果。

3、上述专利中，石英石在制板时板材组合便捷性较差，板材在预压成型后不便于将其进行脱模，其脱模效率较差，为此我们提出一种人造石英石板材预压成型装置。

技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种人造石英石板材预压成型装置，本发明通过插槽和插块卡接将模具固定，然后通过定位块和定位孔的卡接将挡板和模具组件，从而便于将石英石制板，并且通过卡接的方式优化了拆卸模具和挡板的便捷性，通过螺柱的正转使得螺柱在螺纹孔内向后移动，从而使得挡板向后移动，通过挡板的向后移动将板材推动，优化了板材脱模的便捷性。

3、技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

5、一种人造石英石板材预压成型装置，包括：

6、工作台；

7、插槽，所述插槽设置为四个，四个所述插槽均开设于工作台上；

8、安装架，所述安装架固定连接于工作台上；

9、压板，所述压板设置于工作台上；

10、模具，所述模具设置于工作台上，所述模具的底部固定连接有四个插块，四个所述插块活动插接于四个插槽内；

11、挡板，所述挡板设置于工作台上，且挡板与模具相匹配；

12、移动机构，所述移动机构设置于工作台上，且移动机构与挡板相连；

13、预压机构，所述预压机构设置于安装架上，且按压机构与压板相连。

14、作为本发明的一种优选方案，所述移动机构包括移动组件和导向组件，所述移动组件和导向组件均设置于工作台上，且移动组件和导向组件相连。

15、作为本发明的一种优选方案，所述移动组件包括支撑座、螺纹孔、转把和螺柱，所述支撑座固定连接于工作台上，所述螺纹孔开设于支撑座上，所述螺柱转动连接于挡板前端，且螺柱螺纹连接于螺纹孔内，所述转把固定连接于螺柱的前端。

16、作为本发明的一种优选方案，所述导向组件包括挡块、导向孔和导向杆，所述挡块固定连接于支撑座的前端，所述导向孔开设于挡块上，所述导向杆固定连接于挡板的前端，且导向杆与导向孔滑动配合。

17、作为本发明的一种优选方案，所述挡板的前端安装有振动器，所述工作台的底部开设有容纳槽，所述工作台的底部固定连接有保护壳，所述保护壳内安装有加热板，所述加热板活动插接于容纳槽内。

18、作为本发明的一种优选方案，所述模具的两侧均固定连接有把手，所述模具的前端固定连接有两个定位块，所述挡板的前端开设有两个定位孔，两个所述定位孔套设于两个定位块的表面。

19、作为本发明的一种优选方案，所述预压机构包括调节组件和预压组件，所述调节组件和预压组件均设置于安装架上，且调节组件和预压组件相连。

20、作为本发明的一种优选方案，所述调节组件包括伺服电机、丝杆、丝母、安装座、滑孔和滑杆，所述伺服电机安装于安装架的侧端，且伺服电机的输出端活动贯穿安装架，所述丝杆转动连接于安装架内，且丝杆固定连接于伺服电机的输出端，所述丝母螺纹连接于丝杆的表面，所述安装座固定连接于丝母的表面，所述滑孔和滑杆均设置为两个，两个所述滑孔均开设于安装座的侧端，两个所述滑杆均固定连接于安装架上，且两个滑杆与两个滑孔滑动配合。

21、作为本发明的一种优选方案，所述预压组件包括气缸、横板、插孔、弹簧和限位杆，所述气缸安装于安装座的底部，所述横板固定连接于气缸的伸长端，所述插孔、弹簧和限位杆均设置为两个，两个所述插孔均开设于横板上，两个所述弹簧均固定连接于横板和压板之间，两个所述限位杆均固定连接于压板上，且两个限位杆活动插接于两个插孔内。

22、作为本发明的一种优选方案，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述安装架上安装有控制面板，所述控制面板与振动器、伺服电机和气缸均电性连接。

23、有益效果

24、相比于现有技术，本发明的优点在于：

25、(1)本方案当需要组合模具和挡板时，首先将模具放置于工作台上，然后将插块插入插槽内，通过插块和插槽的卡接将模具固定，此时，手握转把将转把转动，通过转把的转动带动螺柱转动，通过螺柱和螺纹孔的螺纹配合使得螺柱在螺纹孔内移动，当螺柱正转时，螺柱在螺纹孔内向后移动，通过螺柱的移动推动挡板向后移动，从而使得定位孔卡接在定位块的表面，此时即可将石英石材料投入模具和挡板之间，从而进行制板，此时启动振动器，通过振动器将挡板振动，通过挡板的振动将挡板和模具内的石英石材料振动，从而防止石英石材料在制板时内部会出现气孔，从而影响石英石板的质量，优化了制板的效果，然后通过加热板将工作台上的石英石原料加热，从而蒸发其中水分，以便于加快石英石板成型效率。

26、(2)本方案当需要将石英石预压成型时，启动气缸的伸长端伸长，通过气缸的伸长端伸长推动横板向下移动，通过横板通过移动带动伺服电机和压板向下移动，当压板向下接触石英石原料时即可将其进行模压成型，当压板向下移动时，通过弹簧的弹性作用对压板起到缓冲作用，从而防止压板向下移动过快导致将模具和挡板内的石英石原料溢出，优化了其模压成型的稳定性，此时启动伺服电机的输出端转动，通过伺服电机的输出端转动带动丝杆转动，通过丝杆的转动使得丝母在丝杆的表面移动，通过丝母的移动带动安装座移动，通过安装座的移动带动气缸和压板移动，从而通过压板的移动将模具和挡板内的石英石原料压平，从而便于制板，通过控制伺服电机的正反转使得压板左右移动，优化了石英石板成型便捷性。

27、(3)本方案当需要将板材脱模时，手握转把将转把反转，通过转把的反转带动螺柱反转，通过螺柱的反转使得螺柱在螺纹孔内向前移动，从而使得定位孔不再与定位块卡接后停止转动转把，此时即可将模具向上拉动，从而使得插块从插槽内脱离，以便于完成将模具的拆卸，此时正转转把和螺柱，通过螺柱的正转使得螺柱在螺纹孔内向后移动，从而使得挡板向后移动，通过挡板的向后移动将板材推动，优化了板材脱模的便捷性。

28、(4)本方案中，插孔的开设是为了便于和限位杆滑动配合的，通过插孔和限位杆的滑动配合对压板限位，从而防止压板左右偏移，滑孔的开设是为了便于和滑杆滑动的，通过滑孔和滑杆的滑动配合便于安装座稳定滑动。