一种鞋底模具的制作方法

本技术属于鞋底模具，尤其涉及一种鞋底模具。

背景技术：

1、橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶，天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适合于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是耐油性、耐臭氧老化和耐热氧老化性差，室内运动鞋多用天然橡胶，在对橡胶鞋底生产时，需要使用到成型模具。

2、引用申请号为cn202321714832.0的实用新型公开了一种用于橡胶鞋底制品生产的模具，涉及橡胶鞋底生产领域，包括下模板、成型机构和提取机构，所述下模板的顶端焊接有套管，且套管的内壁设置有转轴，所述转轴的顶端安装有上模板，所述成型机构螺钉连接在下模板的内壁，所述提取机构螺钉连接在上模板的顶端。本实用新型通过设置的下模板、上模板与成型机构，这样便于在对橡胶鞋底进行生产时，首先根据橡胶鞋底的尺寸通过固定杆将成型板与下模板与上模板进行固定安装，便于根据生产尺寸进行更换，然后将橡胶原料注入成型槽中，通过转轴带动上模板压在下模板上，待成型槽中的橡胶原料冷却成型，此设计结构简单，操作方便，使用成本低。

3、上述现有技术还存在以下不足之处：

4、现有技术在模具成型后，不便于取出，效率低，同时需要人工手动合成上下模具，劳动强度大。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种鞋底模具，旨在解决现有技术在模具成型后，不便于取出，效率低，同时需要人工手动合成上下模具，劳动强度大的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种鞋底模具，包括：底板，所述底板的上端中间设置有退料组件；所述退料组件包括有安装框，所述安装框的上端开设有安装槽，所述安装槽的内部底端可拆卸固定连接有u型架，所述u型架的上端两侧之间安装有同一个双向丝杆滑台；所述双向丝杆滑台的两个滑块上端分别固定连接有第一电动伸缩杆。

3、优选的，所述退料组件还包括有和两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端分别固定连接的连接板；两个所述连接板的上端分别固定连接有推片；两个所述推片侧壁分别固定连接有密封条。

4、优选的，所述安装框的上端可拆卸固定连接有下模板，所述下模板上端两侧分别开设有模具槽。

5、优选的，两个所述推片分别和两个所述模具槽相对应，两个所述密封条分别和两个所述模具槽侧壁对应。

6、优选的，所述底板的上端两侧分别固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端之间固定连接有顶板，所述顶板的下端两侧分别固定连接有第二电动伸缩杆。

7、优选的，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有同一个上模板，所述上模板的底部四周固定连接有同一个密封片，所述上模板的上端两侧分别连通有注胶管。

8、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

9、通过设置退料组件，便于在鞋底成型后，进行出料，避免还未完全冷却人工手动出料，提高效率，通过设置双向丝杆滑台，便于适用于不同尺寸的下模板使用。

技术特征：

1.一种鞋底模具，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的上端中间设置有退料组件(2)；

2.如权利要求1所述的一种鞋底模具，其特征在于，所述退料组件(2)还包括有和两个所述第一电动伸缩杆(7)的伸缩端分别固定连接的连接板(8)；

3.如权利要求2所述的一种鞋底模具，其特征在于，所述安装框(3)的上端可拆卸固定连接有下模板(11)，所述下模板(11)上端两侧分别开设有模具槽(12)。

4.如权利要求3所述的一种鞋底模具，其特征在于，两个所述推片(9)分别和两个所述模具槽(12)相对应，两个所述密封条(10)分别和两个所述模具槽(12)侧壁对应。

5.如权利要求1所述的一种鞋底模具，其特征在于，所述底板(1)的上端两侧分别固定连接有支撑杆(13)，两个所述支撑杆(13)的上端之间固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)的下端两侧分别固定连接有第二电动伸缩杆(15)。

6.如权利要求5所述的一种鞋底模具，其特征在于，两个所述第二电动伸缩杆(15)的伸缩端固定连接有同一个上模板(16)，所述上模板(16)的底部四周固定连接有同一个密封片，所述上模板(16)的上端两侧分别连通有注胶管(17)。

技术总结本技术适用于鞋底模具技术领域，提供了一种鞋底模具，包括：底板，所述底板的上端中间设置有退料组件；所述退料组件包括有安装框，所述安装框的上端开设有安装槽，所述安装槽的内部底端可拆卸固定连接有U型架，所述U型架的上端两侧之间安装有同一个双向丝杆滑台；所述双向丝杆滑台的两个滑块上端分别固定连接有第一电动伸缩杆，通过设置退料组件，便于在鞋底成型后，进行出料，避免还未完全冷却人工手动出料，提高效率，通过设置双向丝杆滑台，便于适用于不同尺寸的下模板使用。技术研发人员：周育国受保护的技术使用者：温州华罗鞋业有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/15