一种TPU材料加工用捏合机的制作方法

本技术属于tpu材料加工，具体涉及一种tpu材料加工用捏合机。

背景技术：

1、热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称tpu，是一种（ab）n型嵌段线性聚合物，a为高分子量（1000～6000）的聚酯或聚醚，b为含2～12直链碳原子的二醇，ab链段间化学结构是二异氰酸，生产时需要使用到捏合机对原料进行捏合、混炼等工序，现有的捏合机通过两个搅拌桨的转动实现混合，两个搅拌桨的转动不同，以通过速度差产生剪切力，提高对原料的混合效率。

2、现有捏合机大都是卧式分布，内部的两个搅拌桨水平放置，同时为了保证工作时的稳定性，捏合机均处于固定状态，这就导致在加工结束后出料不便，只能人工通过混合箱顶部的敞口进行取料，不仅效率底下而且由于内部搅拌桨的存在导致取料不干净的现象。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种tpu材料加工用捏合机，它可以实现，在加工结束后使得混合箱进行倾斜，以便于加工后的物料通过前方的出料口出料，提高出料的便捷性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种tpu材料加工用捏合机，包括安装底板和混合箱，所述安装底板上表面设置有支撑座，所述支撑座上表面前端开设有前缺口槽，所述支撑座上表面后端开设有后缺口槽，所述混合箱置于支撑座上方，所述混合箱内部中空顶部敞开，所述混合箱下表面前侧设置有连接块，所述连接块通过销轴安装在前缺口槽内侧，所述混合箱下表面后侧设置有锥台，所述锥台置于后缺口槽内部，所述后缺口槽内部下方通过轴承横向安装有双螺纹杆，所述双螺纹杆一端贯穿支撑座侧表面，所述双螺纹杆置于锥台下方，所述双螺纹杆表面对称旋合有调整块，所述调整块顶部安装有滚轮，两个所述滚轮分别与锥台两侧表面相接触。

4、进一步的，所述混合箱内部下方通过轴承对称安装有搅拌桨，所述搅拌桨后端设置有联轴器a，两个所述联轴器a分别置于混合箱外侧后端。

5、进一步的，所述安装底板上表面设置有减速箱，所述安装底板上表面后侧固定有电机，所述电机输出端与减速箱连接，所述减速箱靠近混合箱的一端对称设置有动力轴。

6、进一步的，所述动力轴与联轴器a位置相对应，所述动力轴端部滑动安装有工字型滑套，所述工字型滑套背离减速箱的一端设置有联轴器b，所述联轴器b与联轴器a相适配。

7、进一步的，所述动力轴表面套设有弹簧，所述弹簧前端与工字型滑套端部表面相接触。

8、进一步的，所述减速箱内侧旋合贯穿有螺杆，所述螺杆置于两个所述动力轴之间上方，所述螺杆端部通过轴承安装有连接板，所述连接板两端对称设置有拨叉杆，所述拨叉杆卡在工字型滑套上，拨叉杆呈u型结构。

9、进一步的，所述混合箱前侧表面开设有出料口，所述出料口内侧垂直滑动安装有密封板。

10、进一步的，所述混合箱顶部覆盖有盖板。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：减速机和搅拌桨之间通过联轴器进行动力输送，当工作时保持混合箱处于水平状态，以提高工作时的稳定性，当加工结束后将联轴器分离，使得混合箱发生倾斜，呈前低后高的状态，以便于内部的原料通过前侧的出料口出料，提高出料的便捷性，同时可保证出料彻底。

技术特征：

1.一种tpu材料加工用捏合机，包括安装底板（1）和混合箱（4），其特征在于：所述安装底板（1）上表面设置有支撑座（2），所述支撑座（2）上表面前端开设有前缺口槽（3），所述支撑座（2）上表面后端开设有后缺口槽（9），所述混合箱（4）置于支撑座（2）上方，所述混合箱（4）内部中空顶部敞开，所述混合箱（4）下表面前侧设置有连接块（8），所述连接块（8）通过销轴安装在前缺口槽（3）内侧，所述混合箱（4）下表面后侧设置有锥台（10），所述锥台（10）置于后缺口槽（9）内部，所述后缺口槽（9）内部下方通过轴承横向安装有双螺纹杆（11），所述双螺纹杆（11）一端贯穿支撑座（2）侧表面，所述双螺纹杆（11）置于锥台（10）下方，所述双螺纹杆（11）表面对称旋合有调整块（12），所述调整块（12）顶部安装有滚轮（13），两个所述滚轮（13）分别与锥台（10）两侧表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种tpu材料加工用捏合机，其特征在于：所述混合箱（4）内部下方通过轴承对称安装有搅拌桨（16），所述搅拌桨（16）后端设置有联轴器a（17），两个所述联轴器a（17）分别置于混合箱（4）外侧后端。

3.根据权利要求2所述的一种tpu材料加工用捏合机，其特征在于：所述安装底板（1）上表面设置有减速箱（15），所述安装底板（1）上表面后侧固定有电机（14），所述电机（14）输出端与减速箱（15）连接，所述减速箱（15）靠近混合箱（4）的一端对称设置有动力轴（18）。

4.根据权利要求3所述的一种tpu材料加工用捏合机，其特征在于：所述动力轴（18）与联轴器a（17）位置相对应，所述动力轴（18）端部滑动安装有工字型滑套（19），所述工字型滑套（19）背离减速箱（15）的一端设置有联轴器b（20），所述联轴器b（20）与联轴器a（17）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种tpu材料加工用捏合机，其特征在于：所述动力轴（18）表面套设有弹簧（21），所述弹簧（21）前端与工字型滑套（19）端部表面相接触。

6.根据权利要求5所述的一种tpu材料加工用捏合机，其特征在于：所述减速箱（15）内侧旋合贯穿有螺杆（22），所述螺杆（22）置于两个所述动力轴（18）之间上方，所述螺杆（22）端部通过轴承安装有连接板（23），所述连接板（23）两端对称设置有拨叉杆（24），所述拨叉杆（24）卡在工字型滑套（19）上，所述拨叉杆（24）呈u型结构。

7.根据权利要求1所述的一种tpu材料加工用捏合机，其特征在于：所述混合箱（4）前侧表面开设有出料口（6），所述出料口（6）内侧垂直滑动安装有密封板（7）。

8.根据权利要求1所述的一种tpu材料加工用捏合机，其特征在于：所述混合箱（4）顶部覆盖有盖板（5）。

技术总结本技术属于TPU材料加工技术领域，具体涉及一种TPU材料加工用捏合机，包括安装底板和混合箱，所述安装底板上表面设置有支撑座，所述支撑座上表面前端开设有前缺口槽，所述支撑座上表面后端开设有后缺口槽，所述混合箱置于支撑座上方，所述混合箱内部中空顶部敞开，所述混合箱下表面前侧设置有连接块，所述连接块通过销轴安装在前缺口槽内侧，所述混合箱下表面后侧设置有锥台，减速机和搅拌桨之间通过联轴器进行动力输送，当工作时保持混合箱处于水平状态，以提高工作时的稳定性，当加工结束后将联轴器分离，使得混合箱发生倾斜，呈前低后高的状态，以便于内部的原料通过前侧的出料口出料，提高出料的便捷性。技术研发人员：王志强受保护的技术使用者：耐特普（苏州）电子科技有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/15