一种防流道堵塞的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑，具体为一种防流道堵塞的注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种通过使用注塑模具来进行注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；

2、而现有的注塑模具存在着目前塑料注塑的料头附近熔料流速较快，当初入模具内的熔料与低温的模具进行接触时，初入的熔料很快便会固化，进而会对后续进入的熔料造成干扰，严重时会对成型的模具表面造成暗区以及黯晕的问题的问题，现有技术中，专利号cn219634362u，其名称为一种塑料注塑模具，通过采用设置防护外框，且在防护外框内部开设引导热辐射气流的孔洞，并在防护外框内部放置可对不同注塑成品进行塑形的内胆，此时经过防护外框内部气孔引导的热气流便会对着内胆的外壁进行热辐射，当熔料经过排料竖管和塑形端头内部的孔洞向着内胆和塑形端头外壁之间形成的腔体进行注塑时，被预先预热的内胆便可防止初入内胆和塑形端头之间形成腔体的熔料出现固化，从而有效避免固化后熔料对后续成品造成暗区或者黯晕的问题发生的方式，从而解决了上述问题。

3、但在使用此种注塑模具时，位于其注塑管内部的注塑原料将会和位于成型槽内部的注塑原料一同凝固，在进行卸料的过程中，位于注塑管内部的以及被凝固的材料与位于成型槽内部的注塑的零件将有可能断开，从而导致注塑管的堵塞，使其无法继续使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防流道堵塞的注塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防流道堵塞的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的在使用此种注塑模具时，位于其注塑管内部的注塑原料将会和位于成型槽内部的注塑原料一同凝固，在进行卸料的过程中，位于注塑管内部的以及被凝固的材料与位于成型槽内部的注塑的零件将有可能断开，从而导致注塑管的堵塞，使其无法继续使用等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防流道堵塞的注塑模具，包括上模具，所述上模具的上端面通过滚子轴承安装有圆形板，所述圆形板上端面的两侧均设有一个注塑管，且所述注塑管外表面的下侧套设有注射管口，从左至右数第二个所述注射管口的下方设有一个疏通头。

3、优选的，所述上模具的下端面设有下模具，所述下模具与上模具之间设有成型槽，所述成型槽上端内壁的中间位置设有斜面注塑通孔，从左至右时第一个所述注射管口的底部端部卡入斜面注塑通孔的内部。

4、优选的，所述注射管口的外表面朝向斜面注塑通孔内壁的面为倾斜面，所述斜面注塑通孔的内壁朝向注射管口的面也为倾斜面；

5、所述注射管口内壁的两侧均固定设有一个金属套，所述金属套的上端面连接有弹簧。

6、优选的，所述圆形板的后方设有一个固定安装于上模具内部的步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器连接有一方形转轴，所述方形转轴外表面的上侧套设有外螺纹头，所述外螺纹头的外侧设有内螺纹槽，且所述外螺纹头的外螺纹与内螺纹槽的内螺纹相匹配。

7、优选的，所述外螺纹头的下端面通过滚子轴承连接有中空金属软管，且所述中空金属软管的另一端同样通过滚子轴承与疏通头之间相连，所述方形转轴通过竖向活动贯穿外螺纹头从而进入内螺纹槽的内部。

8、优选的，所述圆形板中间位置的下方设有一个固定安装于上模具内部的调换电机，且所述调换电机的输出轴与圆形板之间相连，所述调换电机的下方设有一个位于上模具下端面的环形盖板，且所述上模具与环形盖板之间通过螺丝相固定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过圆形板上端面的两侧均设有一个注塑管，且从左至右数的第二个所述注塑管的下方设有一个疏通头，若是第二个注塑管已经被使用过一次，且第一个注塑管正在被使用时，可以通过启动步进电机来使用疏通头向上移动，从而对第二个注塑管的内部进行疏通，当疏通完成，且第一个注塑管被使用完成后，可以通过调换电机将两个注塑管的位置进行调换，将被疏通过的注塑管移动至斜面注塑通孔的上方来进行使用，并将被使用过的注塑管移动至疏通头的上方，并通过疏通头对其进行疏通，通过上述技术方案从而可以有效预防在使用此设备时，注塑管发生堵塞。

技术特征：

1.一种防流道堵塞的注塑模具，包括上模具(2)，其特征在于：所述上模具(2)的上端面通过滚子轴承安装有圆形板(3)，所述圆形板(3)上端面的两侧均设有一个注塑管(4)，且所述注塑管(4)外表面的下侧套设有注射管口(7)，从左至右数第二个所述注射管口(7)的下方设有一个疏通头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种防流道堵塞的注塑模具，其特征在于：所述上模具(2)的下端面设有下模具(1)，所述下模具(1)与上模具(2)之间设有成型槽(6)，所述成型槽(6)上端内壁的中间位置设有斜面注塑通孔(5)，从左至右时第一个所述注射管口(7)的底部端部卡入斜面注塑通孔(5)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种防流道堵塞的注塑模具，其特征在于：所述注射管口(7)的外表面朝向斜面注塑通孔(5)内壁的面为倾斜面，所述斜面注塑通孔(5)的内壁朝向注射管口(7)的面也为倾斜面；

4.根据权利要求1所述的一种防流道堵塞的注塑模具，其特征在于：所述圆形板(3)的后方设有一个固定安装于上模具(2)内部的步进电机(15)，所述步进电机(15)的输出轴通过联轴器连接有一方形转轴(14)，所述方形转轴(14)外表面的上侧套设有外螺纹头(12)，所述外螺纹头(12)的外侧设有内螺纹槽(13)，且所述外螺纹头(12)的外螺纹与内螺纹槽(13)的内螺纹相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种防流道堵塞的注塑模具，其特征在于：所述外螺纹头(12)的下端面通过滚子轴承连接有中空金属软管(11)，且所述中空金属软管(11)的另一端同样通过滚子轴承与疏通头(10)之间相连，所述方形转轴(14)通过竖向活动贯穿外螺纹头(12)从而进入内螺纹槽(13)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种防流道堵塞的注塑模具，其特征在于：所述圆形板(3)中间位置的下方设有一个固定安装于上模具(2)内部的调换电机(16)，且所述调换电机(16)的输出轴与圆形板(3)之间相连，所述调换电机(16)的下方设有一个位于上模具(2)下端面的环形盖板，且所述上模具(2)与环形盖板之间通过螺丝相固定。

技术总结本技术公开了一种防流道堵塞的注塑模具，包括上模具，所述上模具的上端面通过滚子轴承安装有圆形板，所述圆形板上端面的两侧均设有一个注塑管，且所述注塑管外表面的下侧套设有注射管口，从左至右数第二个所述注射管口的下方设有一个疏通头。优选的，所述上模具的下端面设有下模具，所述下模具与上模具之间设有成型槽，所述成型槽上端内壁的中间位置设有斜面注塑通孔。本技术通过圆形板上端面的两侧均设有一个注塑管，且从左至右数的第二个所述注塑管的下方设有一个疏通头，可以通过启动步进电机来使用疏通头向上移动，从而对第二个注塑管的内部进行疏通，通过上述技术方案从而可以有效预防在使用此设备时，注塑管发生堵塞。技术研发人员：罗金义受保护的技术使用者：昆山新至升塑胶电子有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/18