一种用于模具二次滑动的滑块机构的制作方法

本技术涉及滑块机构，具体涉及一种用于模具二次滑动的滑块机构。

背景技术：

1、如图1-2所示，现有的用于模具二次滑动的滑块机构，其包括互相配合的滑块1’、抽芯镶件4’、滑块座2’与驱动机构3’，滑块1’的内部安装有导套6’，滑块座2’的内部安装有导柱5’，导柱5’滑动设置在导套6’内，通过驱动机构3’驱动滑块座2’后退，进而实现滑块座2’与滑块1’之间的分离，进而实现产品抽芯过程。当模具需要高温成型时，滑块1’内部的温度大于滑块座2’，由于温度差异导致滑块1’和滑块座2’的热胀变形尺寸变化不一样，因此导致滑块1’和滑块座2’在抽芯运动时，导柱5’和导套6’出现卡涩情况，从而使得抽芯运动出现卡涩情况，进而无法正常出模，给产品的抽出带来极大的困难，影响产品质量与生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种用于模具二次滑动的滑块机构,以解决上述存在的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于模具二次滑动的滑块机构,包括滑块座与可相对滑动设置在滑块座上的滑块，滑块座远离滑块的一侧连接有驱动机构，滑块内设置有让位孔，滑块座上设置有抽芯镶件，抽芯镶件贯穿设置在让位孔内，滑块座的外侧设置至少一个导向限位块组，每个导向限位块组包括至少两个导向限位块，相邻的两个导向限位块之间形成有导向槽，滑块的外侧设置有至少一个导向条，导向条滑动设置在导向槽内。

3、优选地，导向限位块组为两个，两个导向限位块组分别设置在滑块座的外部相对的两侧，每个导向限位块组包括两个互相平行的导向限位块，导向槽为矩形槽，导向条为两个，两个导向条分别设置在滑块的外部相对的两侧，导向条与矩形槽一一对应。

4、优选地，导向条包括矩形主体部与位于矩形主体部前端的导向端头，导向端头为具有圆角的等腰梯形。

5、优选地，滑块座的两侧分别设置有压板，滑块座的两侧与压板通过阶梯结构滑动限位配合。

6、优选地，滑块座远离滑块的一侧的中部开设有t形槽，t形槽内安装有t形块，t形块与驱动机构固定连接。

7、优选地，驱动机构为油缸。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、本实用新型包括滑块座与可相对滑动设置在滑块座上的滑块，滑块座远离滑块的一侧连接有驱动机构，滑块内设置有让位孔，滑块座上设置有抽芯镶件，抽芯镶件贯穿设置在让位孔内，滑块座的外侧设置至少一个导向限位块组，每个导向限位块组包括至少两个导向限位块，相邻的两个导向限位块之间形成有导向槽，滑块的外侧设置有至少一个导向条，导向条滑动设置在导向槽内，通过将导向限位块、导向条分别设置在滑块座、滑块的外侧，使得其所受到的模具成型温度变化影响更小，且散热效果更好，不易受热膨胀变形，滑块与滑块座之间滑动配合也更加顺畅，不会发生偏移，从而使得抽芯过程不会出现卡涩情况，保证能够正常出模，方便将产品进行快速抽出，提高了产品质量与生产效率。

技术特征：

1.一种用于模具二次滑动的滑块机构,其特征在于：包括滑块座与可相对滑动设置在滑块座上的滑块，滑块座远离滑块的一侧连接有驱动机构，滑块内设置有让位孔，滑块座上设置有抽芯镶件，抽芯镶件贯穿设置在让位孔内，滑块座的外侧设置至少一个导向限位块组，每个导向限位块组包括至少两个导向限位块，相邻的两个导向限位块之间形成有导向槽，滑块的外侧设置有至少一个导向条，导向条滑动设置在导向槽内。

2.根据权利要求1所述的用于模具二次滑动的滑块机构,其特征在于：导向限位块组为两个，两个导向限位块组分别设置在滑块座的外部相对的两侧，每个导向限位块组包括两个互相平行的导向限位块，导向槽为矩形槽，导向条为两个，两个导向条分别设置在滑块的外部相对的两侧，导向条与矩形槽一一对应。

3.根据权利要求1所述的用于模具二次滑动的滑块机构,其特征在于：导向条包括矩形主体部与位于矩形主体部前端的导向端头，导向端头为具有圆角的等腰梯形。

4.根据权利要求1所述的用于模具二次滑动的滑块机构,其特征在于：滑块座的两侧分别设置有压板，滑块座的两侧与压板通过阶梯结构滑动限位配合。

5.根据权利要求1所述的用于模具二次滑动的滑块机构,其特征在于：滑块座远离滑块的一侧的中部开设有t形槽，t形槽内安装有t形块，t形块与驱动机构固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于模具二次滑动的滑块机构,其特征在于：驱动机构为油缸。

技术总结本技术公开了一种用于模具二次滑动的滑块机构，包括滑块座与可相对滑动设置在滑块座上的滑块，滑块座远离滑块的一侧连接有驱动机构，滑块内设置有让位孔，滑块座上设置有抽芯镶件，抽芯镶件贯穿设置在让位孔内，滑块座的外侧设置至少一个导向限位块组，每个导向限位块组包括至少两个导向限位块，相邻的两个导向限位块之间形成有导向槽，滑块的外侧设置有至少一个导向条，导向条滑动设置在导向槽内。本技术通过将导向限位块与导向条滑动导向配合实现产品抽芯过程，不易受热膨胀变形，滑动配合也更加顺畅，从而使得抽芯过程不会出现卡涩情况，保证能够正常出模，方便将产品进行快速抽出，提高了产品质量与生产效率。技术研发人员：李钦煌,黄后传,王志铭受保护的技术使用者：厦门市松竹精密科技有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/18