一种注塑模具的脱模机构的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具的脱模机构。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；

2、针对cn202220948412.8模具用脱模机构，其通过第一电机驱动传动机构带动托板拖动模型上移的同时，带动滑动板与模型侧部分离，避免了模型与模槽下部形成密封腔体增大脱模阻力的几率，进而便于快速脱模。

3、但是，现有的注塑模具，在产品成型后，主要依靠顶针和弹簧弹力将成型的产品顶出，模具工作温度较高，且注塑产品与模具粘连程度高，则不足以将产品顶出，脱模不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑模具的脱模机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的脱模机构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具，在产品成型后，主要依靠顶针和弹簧弹力将成型的产品顶出，模具工作温度较高，且注塑产品与模具粘连程度高，则不足以将产品顶出，脱模不便等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的脱模机构，包括装置底座，所述装置底座的上端设有下模具，所述下模具的上方设有电动推杆，所述下模具的上端面的两侧均设有顶针，所述顶针的底端位于下模具的内侧设有顶块，所述装置底座的上端面的两侧均设有推块，所述推块的一端延伸至下模具的内侧，其中一个所述顶块的一侧位于下模具内壁底端设有散热机构。

3、优选的，所述顶块的两侧位于下模具的内侧均设有弹簧槽，所述顶块的下方位于弹簧槽的内侧设有弹簧，所述弹簧通过螺栓与弹簧槽固定连接，所述顶块通过弹簧与下模具活动连接。

4、优选的，所述推块的一端为梯形凸块，所述推块的上方位于顶块的底端设有斜块，所述推块与顶块的相交面相互贴合。

5、优选的，所述推块的底端位于装置底座的内侧设有丝杆，所述丝杆两端均设有外螺纹，所述丝杆两端的螺纹以丝杆为中心对称，所述丝杆的两端贯穿推块延伸至装置底座的内侧，所述推块和丝杆相互啮合。

6、优选的，所述散热机构包括有传动轴和风扇，所述风扇位于传动轴的外侧，所述传动轴的底端位于下模具的内侧设有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与散热机构连接。

7、优选的，所述丝杆的一端位于装置底座的内侧设有旋转电机，所述散热机构的一侧位于下模具的底端设有温控机构，所述温控机构分别与散热机构和旋转电机电性连。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过下模具内壁底端设有散热机构，散热机构的一侧位于下模具的底端设有温控机构，温控机构分别与散热机构和旋转电机电性连接，进而通过散热机构对注塑完成后的注塑模具进行散热处理，当温控机构检测下模具内部温度降低时，温控机构通过旋转电机使得丝杆进行旋转，进而当丝杆旋转时，两个推块通过丝杆进行相对位移，推块在位移的过程中通过推动顶块将顶针从下模具的内部顶出，从而将注塑好的模具进行脱模。

技术特征：

1.一种注塑模具的脱模机构，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上端设有下模具(2)，所述下模具(2)的上方设有电动推杆(3)，所述下模具(2)的上端面的两侧均设有顶针(5)，所述顶针(5)的底端位于下模具(2)的内侧设有顶块(501)，所述装置底座(1)的上端面的两侧均设有推块(101)，所述推块(101)的一端延伸至下模具(2)的内侧，其中一个所述顶块(501)的一侧位于下模具(2)内壁底端设有散热机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述顶块(501)的两侧位于下模具(2)的内侧均设有弹簧槽(201)，所述顶块(501)的下方位于弹簧槽(201)的内侧设有弹簧(7)，所述弹簧(7)通过螺栓与弹簧槽(201)固定连接，所述顶块(501)通过弹簧(7)与下模具(2)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述推块(101)的一端为梯形凸块，所述推块(101)的上方位于顶块(501)的底端设有斜块，所述推块(101)与顶块(501)的相交面相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述推块(101)的底端位于装置底座(1)的内侧设有丝杆(8)，所述丝杆(8)两端均设有外螺纹，所述丝杆(8)两端的螺纹以丝杆(8)为中心对称，所述丝杆(8)的两端贯穿推块(101)延伸至装置底座(1)的内侧，所述推块(101)和丝杆(8)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述散热机构(6)包括有传动轴(601)和风扇(602)，所述风扇(602)位于传动轴(601)的外侧，所述传动轴(601)的底端位于下模具(2)的内侧设有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与散热机构(6)连接。

6.根据权利要求4所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述丝杆(8)的一端位于装置底座(1)的内侧设有旋转电机，所述散热机构(6)的一侧位于下模具(2)的底端设有温控机构，所述温控机构分别与散热机构(6)和旋转电机电性连接。

技术总结本技术公开了一种注塑模具的脱模机构，包括装置底座，所述装置底座的上端设有下模具，所述下模具的上方设有电动推杆，所述下模具的上端面的两侧均设有顶针。本技术通过下模具内壁底端设有散热机构，散热机构的一侧位于下模具的底端设有温控机构，温控机构分别与散热机构和旋转电机电性连接，进而通过散热机构对注塑完成后的注塑模具进行散热处理，当温控机构检测下模具内部温度降低时，温控机构通过旋转电机使得丝杆进行旋转，进而当丝杆旋转时，两个推块通过丝杆进行相对位移，推块在位移的过程中通过推动顶块将顶针从下模具的内部顶出，从而将注塑好的模具进行脱模。技术研发人员：罗金义受保护的技术使用者：昆山新至升塑胶电子有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/18