一种旋转注塑装置的制作方法

本技术涉及注塑装置，具体为一种旋转注塑装置。

背景技术：

1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备它分为立式、卧式、全电式，能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，从而制造出复杂外形、精确尺寸或致密纹理的塑料白色金属制品，为了提高生产效率同时降低成本投入，多采用圆盘注塑机对通用塑料加工成型，是在标准立式注塑机的前提下加上一个旋转圆盘构成。

2、但是现有的圆盘注塑机的注塑模型卡在模腔内部，工作人员手动取出时较为不便，增加了劳动力的投入，针对上述问题，发明人提出一种旋转注塑装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决工作人员手动取出注塑模型不便的问题；本实用新型的目的在于提供一种旋转注塑装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种旋转注塑装置，包括底板，所述底板的顶端转动连接有转动座，所述转动座的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘的顶端固定安装有对称分布的注塑模具，所述注塑模具的顶端开设有注塑腔，所述注塑模具的内部开设有板槽，所述板槽的内部设置有顶出杆，所述顶出杆的外侧固定连接有圆板，所述圆板滑动卡接在板槽的内部，所述顶出杆的顶端延伸至注塑腔内，所述底板的内部且位于板槽的下方开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有梯形块，所述顶出杆的底端延伸至滑槽内且与梯形块的斜面相接处，所述底板的顶端固定连接有中心对称分布的导向杆，所述导向杆的外侧滑动卡接有移动板，所述移动板底端的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底端设置成与梯形块相互配合的斜面，所述圆板的顶端与板槽内壁的顶端之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧活动套设在顶出杆的外侧。

3、优选地，所述底板的顶端靠近转动座的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有齿轮，所述转动座的外侧固定连接有齿环，所述齿轮和齿环啮合连接。

4、优选地，所述底板的内部靠近顶出杆的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动卡接有滑板，所述滑板的底端与梯形块固定连接，所述滑板的一侧与安装槽内壁的一侧之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧活动套设在滑杆的外侧。

5、优选地，所述导向杆的顶端之间固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与移动板固定连接。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

7、1、通过液压缸、移动板、导向杆、固定杆、梯形块、滑板、滑杆、顶出杆、圆板、第一弹簧和第二弹簧之间的配合，将注塑腔内部的注塑模型顶出注塑腔的内部，从而方便工作人员取出，与此同时另一个注塑模具可以进行注塑作业，操作方便快捷，进一步提高了脱模效率；

8、2、通过伺服电机带动齿轮进行转动，利用齿轮和齿环啮合连接，同时带动转动座和圆盘进行转动，从而带动两个注塑模具进行旋转，实现一副上模一副下模交替注塑成型，进一步提高注塑效率。

技术特征：

1.一种旋转注塑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端转动连接有转动座(2)，所述转动座(2)的顶端固定连接有圆盘(3)，所述圆盘(3)的顶端固定安装有对称分布的注塑模具(4)，所述注塑模具(4)的顶端开设有注塑腔(5)，所述注塑模具(4)的内部开设有板槽(6)，所述板槽(6)的内部设置有顶出杆(7)，所述顶出杆(7)的外侧固定连接有圆板(21)，所述圆板(21)滑动卡接在板槽(6)的内部，所述顶出杆(7)的顶端延伸至注塑腔(5)内，所述底板(1)的内部且位于板槽(6)的下方开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动卡接有梯形块(10)，所述顶出杆(7)的底端延伸至滑槽(9)内且与梯形块(10)的斜面相接处，所述底板(1)的顶端固定连接有中心对称分布的导向杆(11)，所述导向杆(11)的外侧滑动卡接有移动板(12)，所述移动板(12)底端的一侧固定连接有固定杆(13)。

2.如权利要求1所述的一种旋转注塑装置，其特征在于，所述底板(1)的顶端靠近转动座(2)的一侧固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的驱动端固定连接有齿轮(15)，所述转动座(2)的外侧固定连接有齿环(16)，所述齿轮(15)和齿环(16)啮合连接。

3.如权利要求1所述的一种旋转注塑装置，其特征在于，所述底板(1)的内部靠近顶出杆(7)的一侧开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内部固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)的外侧滑动卡接有滑板(19)，所述滑板(19)的底端与梯形块(10)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种旋转注塑装置，其特征在于，所述圆板(21)的顶端与板槽(6)内壁的顶端之间设置有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)活动套设在顶出杆(7)的外侧。

5.如权利要求3所述的一种旋转注塑装置，其特征在于，所述滑板(19)的一侧与安装槽(17)内壁的一侧之间设置有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)活动套设在滑杆(18)的外侧。

6.如权利要求1所述的一种旋转注塑装置，其特征在于，所述导向杆(11)的顶端之间固定连接有安装板(22)，所述安装板(22)的顶端固定安装有液压缸(23)，所述液压缸(23)的活塞杆与移动板(12)固定连接。

7.如权利要求1所述的一种旋转注塑装置，其特征在于，所述固定杆(13)的底端设置成与梯形块(10)相互配合的斜面。

技术总结本技术公开了一种旋转注塑装置，涉及注塑装置技术领域；而本技术包括底板，底板的顶端转动连接有转动座，转动座的顶端固定连接有圆盘，圆盘的顶端固定安装有对称分布的注塑模具，注塑模具的顶端开设有注塑腔，注塑模具的内部开设有板槽，板槽的内部设置有顶出杆，顶出杆的外侧固定连接有圆板，圆板滑动卡接在板槽的内部，顶出杆的顶端延伸至注塑腔内；通过液压缸、移动板、导向杆、固定杆、梯形块、滑板、滑杆、顶出杆、圆板、第一弹簧和第二弹簧之间的配合，将注塑腔内部的注塑模型顶出注塑腔的内部，从而方便工作人员取出，与此同时另一个注塑模具可以进行注塑作业，操作方便快捷，进一步提高了脱模效率。技术研发人员：单国成受保护的技术使用者：无锡市红旗塑料有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/18