一种聚氨酯输送装置的制作方法

本技术涉及输送技术，尤其涉及一种聚氨酯输送装置。

背景技术：

1、聚氨酯原料在被生产后，需要对其进行输送至指定位置包装，但是在输送的过程中是分散输送的，在指定的位置时，还需要另外的包装设备进行包装，在实际生产过程中需要另外增设设备，且占用空间，投入设备资金，同时还会影响包装效率。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种聚氨酯输送装置。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种聚氨酯输送装置，包括第一输送带和第二输送带，其特征在于，所述第一输送带和第二输送带上端设有一支撑板，所述支撑板上设有一控制组件，

4、所述控制组件中设有电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转件、摆动件、推动件以及阻挡件，所述电机设置在支撑板的下端，所述第一齿轮与电机连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的中间设有一旋转轴，所述旋转件安装在旋转轴上，所述支撑板上设有对称设置的滑动座，所述摆动件安装在滑动座上，所述摆动件的中间设有一通孔，所述旋转件设置在通孔中，并保持在通孔中转动时，带动摆动件在滑动座上来回移动，

5、所述摆动件的一角设有第一铰接轴，所述推动件的一端设有铰接孔，所述第一铰接轴位于铰接孔中，所述推动件的中间通过第二铰接轴安装在支撑板上，所述推动件的另一端设有第三铰接轴，所述第三铰接轴的下端安装在阻挡件的中间，所述第一输送带和第二输送带上均设有对称的挡板，所述挡板上设有阻挡件移动的活动口。

6、在本实用新型的这种聚氨酯输送装置中，所述通孔的宽度大于旋转件的长度。

7、在本实用新型的这种聚氨酯输送装置中，所述铰接孔为条形孔。

8、在本实用新型的这种聚氨酯输送装置中，所述滑动座上设有t型部，所述摆动件上具有与t型部配合的t型槽。

9、在本实用新型的这种聚氨酯输送装置中，所述支撑板上设有一环形槽，所述第三铰接轴位于环形槽中。

10、在本实用新型的这种聚氨酯输送装置中，所述阻挡件由铰接部以及位于铰接部两端的第一阻挡部和第二阻挡部，所述第一阻挡部和第二阻挡部上设有形变部和阻挡端。

11、在本实用新型的这种聚氨酯输送装置中，所述形变部的中间镂空形成贯穿孔，所述形变部的侧壁上设有折痕。

12、实施本实用新型的这种聚氨酯输送装置，具有以下有益效果：该聚氨酯输送装置结构设计巧妙，通过第一输送带上的聚氨酯原料被阻挡件阻挡成堆时，第二输送带上已经成堆的聚氨酯原料便会被输送。通过电机来回带动阻挡件在第一输送带和第二输送带上阻挡，实现不间断的将聚氨酯原料阻挡成堆。不需要另外增设包装设备，减少资金的投入，且在输送的过程中将其成堆聚拢，控制包装需要的质量，提高输送包装效率。

技术特征：

1.一种聚氨酯输送装置，包括第一输送带和第二输送带，其特征在于，所述第一输送带和第二输送带上端设有一支撑板，所述支撑板上设有一控制组件，

2.根据权利要求1所述的聚氨酯输送装置，其特征在于，所述通孔的宽度大于旋转件的长度。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯输送装置，其特征在于，所述铰接孔为条形孔。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯输送装置，其特征在于，所述滑动座上设有t型部，所述摆动件上具有与t型部配合的t型槽。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯输送装置，其特征在于，所述支撑板上设有一环形槽，所述第三铰接轴位于环形槽中。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯输送装置，其特征在于，所述阻挡件由铰接部以及位于铰接部两端的第一阻挡部和第二阻挡部，所述第一阻挡部和第二阻挡部上设有形变部和阻挡端。

7.根据权利要求6所述的聚氨酯输送装置，其特征在于，所述形变部的中间镂空形成贯穿孔，所述形变部的侧壁上设有折痕。

技术总结本技术公开了一种聚氨酯输送装置，包括第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带上端设有一支撑板，支撑板上设有一控制组件。控制组件中设有电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转件、摆动件、推动件以及阻挡件。该聚氨酯输送装置结构设计巧妙，通过第一输送带上的聚氨酯原料被阻挡件阻挡成堆时，第二输送带上已经成堆的聚氨酯原料便会被输送。通过电机来回带动阻挡件在第一输送带和第二输送带上阻挡，实现不间断的将聚氨酯原料阻挡成堆。不需要另外增设包装设备，减少资金的投入，且在输送的过程中将其成堆聚拢，控制包装需要的质量，提高输送包装效率。技术研发人员：饶建受保护的技术使用者：宁波锐克轮业科技有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/18