一种用于起重机吊臂的桁架装置

本技术涉及机械制造和桁架起重机，具体而言，涉及一种用于起重机吊臂的桁架装置。

背景技术：

1、目前，桁架臂式起重机适用场景广泛，针对应用于吊装高度高、荷载较小的风电吊装场景，在这种工况下，要求起重臂有较高的侧向刚度，同时由于主臂自重产生的挠度较大，需要较大的正向刚度，通过增大杆件截面来增大正向刚度的同时，需要合理地规避自重过大的问题。

2、在现有技术中，主臂较长，造成重心过于前置，起臂力矩过大，为提高桁架臂对抗侧向荷载的刚度，行业内普遍通过双臂或宽臂加大臂架的宽度，来提高侧向刚度。但是带来的问题是宽臂受运输尺寸限制过大，双臂内侧主弦杆受力不充分，构件强度利用率不高，自重过大，同时增加了起臂力矩，且上下两端过渡节外侧钢管的转角位移过大，造成结构的整体受力不佳。

3、因此，对于吊装高度高、荷载较小的风电吊装场景，采用现有技术的上述结构很难做到吊臂轻量化的同时，兼顾解决起重机刚度偏小、运输尺寸受限的问题。

4、现有的拼装式桁架，有左右两块拼接式的结构，能较好地解决侧向刚度的问题，但是正向刚度还是可能制约整个结构的轻量化和尺寸的合规性。

5、综上所述，存在如下技术问题：

6、宽臂受运输尺寸限制过大，双臂内侧主弦杆受力不充分，构件强度利用率不高，自重过大，同时增加了起臂力矩，且上下两端过渡节外侧钢管的转角位移过大，造成结构的整体受力不佳。

7、很难做到吊臂轻量化的同时，兼顾解决起重机刚度偏小、运输尺寸受限的问题；

8、目前结构能较好地解决侧向刚度的问题，但是正向刚度还是制约整个结构的轻量化和尺寸的合规性。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种用于起重机吊臂的桁架装置，以解决现有技术中宽臂受运输尺寸限制过大，双臂内侧主弦杆受力不充分，构件强度利用率不高，自重过大，同时增加了起臂力矩，且上下两端过渡节外侧钢管的转角位移过大，造成结构的整体受力不佳。很难做到吊臂轻量化的同时，兼顾解决起重机刚度偏小、运输尺寸受限的问题；目前结构能较好地解决侧向刚度的问题，但是正向刚度还是可能制约整个结构的轻量化和尺寸的合规性中至少一个技术问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于起重机吊臂的桁架装置，包括：

3、第一组装部；

4、第二组装部，所述第二组装部通过第一接头与第一组装部可拆卸连接；

5、第三组装部，所述第三组装部通过第二接头与第二组装部可拆卸连接；

6、第四组装部，所述第四组装部通过第三接头与第三组装部可拆卸连接，所述第四组装部通过第四接头与第一组装部可拆卸连接；

7、其中，第一组装部、第二组装部、第三组装部和第四组装部的两端分别设有第一连接件和第二连接件。

8、优选的，所述第一组装部、第二组装部、第三组装部和第四组装部均包括：

9、主弦管；

10、支撑部，所述支撑部包括若干个，每个支撑部包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件与第二支撑件分别与主弦管构成三角型结构；

11、其中，主弦管为三角形结构的底边。

12、优选的，所述第一支撑件和第二支撑件均包括：

13、斜腹杆，所述斜腹杆构成三角形结构的侧边；

14、加强直腹杆，所述加强直腹杆位于三角形结构高的位置。

15、优选的，所述第一支撑件和第二支撑件的三角形结构顶点之间设有空间斜腹杆。

16、优选的，所述第一接头、第二接头、第三接头和第四接头均包括：

17、凸式接头，所述凸式接头设置在第一支撑件顶点位置；

18、凹式接头，所述凹式接头设置在第二支撑件的顶点位置，所述凹式接头与凸式接头相配合。

19、优选的，所述第一连接件和第二连接件分别设置在主弦管的两端。

20、优选的，所述空间斜腹杆与第一支撑件和第二支撑件的加强直腹杆构成三角形结构；所述空间斜腹杆与第一支撑件和第二支撑件的斜腹杆构成三角形结构。

21、优选的，所述第一支撑件和第二支撑件相对设置，所述第一支撑件和第二支撑件焊接在主弦管上。

22、优选的，所述凸式接头与凹式接头之间通过栓轴相连。

23、优选的，相连桁架之间通过第一连接件和第二连接件相连。

24、应用本实用新型的技术方案，具有如下技术效果：

25、本发明通过四个可拆卸三角柱状桁架安装件连接而成，全方位的拆卸连接，增大桁架臂宽度的同时，还可以避免运输尺寸限制的影响。

26、本发明桁架上下左右四个方向的拼接构造，桁架臂宽度增加的同时，侧面高度也得到提高，进而保证桁架臂对抗侧向荷载的刚度。

27、本发明主弦杆的轻量化，自重减轻，提高了桁架臂的负载能力，故由本发明桁架块连接而成的起重机桁架臂，具有轻量化且刚度大的特点，可以很好的应用于风电工程中构件的吊装。

技术特征：

1.一种用于起重机吊臂的桁架装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的用于起重机吊臂的桁架装置，其特征在于，所述第一组装部、第二组装部、第三组装部和第四组装部均包括：

3.如权利要求2所述的用于起重机吊臂的桁架装置，其特征在于，所述第一支撑件和第二支撑件均包括：

4.如权利要求2所述的用于起重机吊臂的桁架装置，其特征在于，所述第一支撑件和第二支撑件的三角形结构顶点之间设有空间斜腹杆。

5.如权利要求1所述的用于起重机吊臂的桁架装置，其特征在于，所述第一接头、第二接头、第三接头和第四接头均包括：

6.如权利要求1所述的用于起重机吊臂的桁架装置，其特征在于，所述第一连接件和第二连接件分别设置在主弦管的两端。

7.如权利要求4所述的用于起重机吊臂的桁架装置，其特征在于，所述空间斜腹杆与第一支撑件和第二支撑件的加强直腹杆构成三角形结构；所述空间斜腹杆与第一支撑件和第二支撑件的斜腹杆构成三角形结构。

8.如权利要求2所述的用于起重机吊臂的桁架装置，其特征在于，所述第一支撑件和第二支撑件相对设置，所述第一支撑件和第二支撑件焊接在主弦管上。

9.如权利要求5所述的用于起重机吊臂的桁架装置，其特征在于，所述凸式接头与凹式接头之间通过栓轴相连。

10.如权利要求1所述的用于起重机吊臂的桁架装置，其特征在于，相连桁架之间通过第一连接件和第二连接件相连。

技术总结本技术公开了一种用于起重机吊臂的桁架装置，包括第一组装部；第二组装部，所述第二组装部通过第一接头与第一组装部可拆卸连接；第三组装部，所述第三组装部通过第二接头与第二组装部可拆卸连接；第四组装部，所述第四组装部通过第三接头与第三组装部可拆卸连接，所述第四组装部通过第四接头与第一组装部可拆卸连接；其中，第一组装部、第二组装部、第三组装部和第四组装部的两端分别设有第一连接件和第二连接件。具有增大桁架臂宽度的同时，还可以避免运输尺寸限制的影响，桁架臂宽度增加的同时，侧面高度也得到提高，进而保证桁架臂对抗侧向荷载的刚度，具有轻量化且刚度大的优点。技术研发人员：晏班夫,蔡湘,李少勇,欧阳康,覃宇受保护的技术使用者：广西大学技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/18