一种防强力翻盖组件结构的制作方法

本技术涉及垃圾桶领域，尤其涉及一种防强力翻盖组件结构。

背景技术：

1、现有垃圾桶的垃圾桶翻盖为整体式结构，在实施使用时，这种翻盖存在因暴力开盖而被损坏的安全性问题，进而可能会损坏垃圾桶的传动机构，影响垃圾桶的使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种防强力翻盖组件结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种防强力翻盖组件结构，其特征在于，包括方轴和电机，所述电机的输出轴沿纵向设置，所述输出轴连接有蜗杆头，所述方轴上沿轴向依次设有紧固螺母、蜗轮、蜗轮限位件和轴限位件，所述蜗轮固定套接在蜗轮限位件的前部，所述蜗轮限位件套接在轴限位件的前部，所述蜗轮限位件与轴限位件转动连接，所述轴限位件与方轴固定连接，所述紧固螺母的内壁与轴限位件前部的外壁通过螺纹连接，所述紧固螺母套接于轴限位件的前端以限位蜗轮的前端，所述蜗杆头与蜗轮垂直啮合，所述蜗轮限位件与轴限位件之间设有钢珠弹簧，所述钢珠弹簧包括前后依次连接呈一体的钢珠和弹簧，所述蜗轮限位件的后端设有容纳钢柱的圆槽，所述轴限位件的前端与弹簧固定连接。

4、进一步地，还包括盖板和主支架，所述盖板和主支架沿纵向固定连接，所述蜗杆头贯穿主支架的定位孔设置。

5、进一步地，所述轴限位件的后侧设有限位紧固件，所述主支架的后侧设有紧固槽，所述限位紧固件固定于紧固槽内，所述限位紧固件套接于方轴的外侧，所述限位紧固件设有与方轴配合的矩形通孔。

6、进一步地，所述蜗轮的内壁沿轴向设有若干凸条，所述蜗轮限位件前部的外壁沿轴向设有若干凹槽，所述凸条和凹槽一一对应。

7、本实用新型在电机驱动的蜗轮限位件和垃圾桶方轴带动的轴限位件之间设置钢珠弹簧结构，当有障碍物阻挡垃圾桶翻盖关闭，或用蛮力掀关闭的垃圾桶翻盖时，蜗轮限位件和轴限位件会相对旋转，钢珠会与限位件的圆槽错位，轴限位件与蜗轮限位件分开运动，实现离合松脱，有效保护蜗轮传动结构。

技术特征：

1.一种防强力翻盖组件结构，其特征在于，包括方轴和电机，所述电机的输出轴沿纵向设置，所述输出轴连接有蜗杆头，所述方轴上沿轴向依次设有紧固螺母、蜗轮、蜗轮限位件和轴限位件，所述蜗轮固定套接在蜗轮限位件的前部，所述蜗轮限位件套接在轴限位件的前部，所述蜗轮限位件与轴限位件转动连接，所述轴限位件与方轴固定连接，所述紧固螺母的内壁与轴限位件前部的外壁通过螺纹连接，所述紧固螺母套接于轴限位件的前端以限位蜗轮的前端，所述蜗杆头与蜗轮垂直啮合，所述蜗轮限位件与轴限位件之间设有钢珠弹簧，所述钢珠弹簧包括前后依次连接呈一体的钢珠和弹簧，所述蜗轮限位件的后端设有容纳钢柱的圆槽，所述轴限位件的前端与弹簧固定连接。

2.根据权利要求1所述的防强力翻盖组件结构，其特征在于，还包括盖板和主支架，所述盖板和主支架沿纵向固定连接，所述蜗杆头贯穿主支架的定位孔设置。

3.根据权利要求2所述的防强力翻盖组件结构，其特征在于，所述轴限位件的后侧设有限位紧固件，所述主支架的后侧设有紧固槽，所述限位紧固件固定于紧固槽内，所述限位紧固件套接于方轴的外侧，所述限位紧固件设有与方轴配合的矩形通孔。

4.根据权利要求1所述的防强力翻盖组件结构，其特征在于，所述蜗轮的内壁沿轴向设有若干凸条，所述蜗轮限位件前部的外壁沿轴向设有若干凹槽，所述凸条和凹槽一一对应。

技术总结本技术提供一种防强力翻盖组件结构，电机的输出轴沿纵向设置，输出轴连接有蜗杆头，蜗轮套接在蜗轮限位件前部，蜗轮限位件套接在轴限位件前部，蜗轮限位件与轴限位件转动连接，轴限位件与方轴固定，紧固螺母内壁与轴限位件外壁螺纹连接，紧固螺母限位蜗轮的前端，蜗杆头与蜗轮垂直啮合，蜗轮限位件与轴限位件之间设有钢珠弹簧，蜗轮限位件的后端设有容纳钢柱的圆槽，轴限位件的前端与弹簧固定连接；当有障碍物阻挡垃圾桶翻盖关闭，或用蛮力掀关闭的垃圾桶翻盖时，蜗轮限位件和轴限位件相对旋转，钢珠与限位件的圆槽错位，轴限位件与蜗轮限位件分开运动，实现离合松脱，有效保护蜗轮传动结构。技术研发人员：宓锋,宓可彬受保护的技术使用者：上海隆彬科技有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/18