一种光缆护套料下料装置的制作方法

本发明属于物料输送，具体涉及一种光缆护套料下料装置。

背景技术：

1、通信光缆是由若干光纤构成的缆芯与外护套组成；光纤与传统对称铜回路及同轴铜回路相比，其具有传输容量大，衰耗少，传输距离长，体积小，重量轻等优点，是如今必不可少的通信传输媒体。

2、在光缆的生产制备过程当中，光缆外护套主要作为外部防护主体，以对其内光纤提供保护，避免外部温度、压力等传导至光纤，导致光纤传输损耗或断纤等。其次，光缆外部通常承担印标需求，记载光缆的生产信息和编号等，便于不同功能类型光缆的识别等。因此，在光缆整体制备工艺中，光缆护套的生产也是重中之重。

3、在光缆护套的生产过程中，通常将物料罐中的护套料输送至挤出机进行加工，随后输送至模具内部成型，以在光纤外部形成防护结构。通常情况下，物料罐体型较大，且为了便于产线布置和护套料的输送，物料罐通常位于高处。由于光缆的生产制备通常涉及多设备协同，光缆产线存在设备密度大，辅助设备多的特点，导致相关的通道较为狭窄。当在生产过程中需要针对不同型号光缆更换护套料时，通常通过物料罐下方自带的下料口进行排料，由于运输通道较为狭窄的问题，无法采用大型搬运设备到相应区域进行搬运工作，往往需要人工采用桶装方式进行转运，其转运效率低下，劳动强度较大等问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种光缆护套料下料装置，用以解决现有护套料更换过程繁琐，且主要采用人工更换，劳动度较大的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种光缆护套料下料装置，其包括：

3、物料抽吸罐，所述物料抽吸罐包括有第一连接口、第二连接口和第三连接口；

4、所述第一连接口连有抽真空机构，所述第二连接口与物料罐相连，所述第三连接口连有存储机构，且所述第三连接口的下料速度大于所述抽真空机构的抽料速度；

5、所述第一连接口位于所述物料抽吸罐的上端，所述第三连接口位于所述物料抽吸罐的下端，所述第二连接口位于所述物料抽吸罐旁侧；

6、所述第三连接口与所述存储机构之间还设有拨料组件，所述拨料组件包括有旋转轴，所述旋转轴周向均布有多个拨片，且任意相邻两所述拨片将所述物料抽吸罐与所述存储机构分隔，以使得所述物料抽吸罐内持续产生负压。

7、作为本发明的进一步改进，还包括缓存罐，所述缓存罐设于所述第二连接口和所述物料罐之间；

8、所述第二连接口通过第一软管与所述缓存罐相连，所述物料罐通过第二软管与所述缓存罐相连，且所述缓存罐开口，所述第一软管和所述第二软管分别插设在所述缓存罐内。

9、作为本发明的进一步改进，所述物料抽吸罐在所述第三连接口处沿水平穿设有柱形料腔，所述拨料组件设于所述柱形料腔内；

10、所述柱形料腔的侧壁面两端分别设有支撑轴承，所述旋转轴两端分别连接梁所述支撑轴承；

11、所述拨料组件还包括驱动机构，所述驱动机构设于所述物料抽吸罐外部，且所述驱动机构通过联轴器与所述旋转轴相连。

12、作为本发明的进一步改进，还包括支撑架，所述支撑架包括放置平台，所述物料抽吸罐和所述拨料组件均设于所述放置平台上，所述放置平台具有开口，所述第三连接口部分伸入到所述放置平台下方，且所述存储机构设于所述放置平台下方。

13、作为本发明的进一步改进，所述抽真空机构包括有真空泵，所述真空泵连有气道过滤罐，所述气道过滤罐通过第三软管与所述第一连接口相连；所述真空泵上设有控制开关，且所述控制开关可根据供电电流改编所述真空泵的抽气方向。

14、作为本发明的进一步改进，所述存储机构为储物袋，所述放置平台下方设有至少三个挂钩，所述储物袋各边分别挂设在各所述挂钩上。

15、作为本发明的进一步改进，所述第二软管连接所述物料罐一端还设有锥形料斗，所述锥形料斗的敞口端罩设在所述物料罐的出料口处。

16、作为本发明的进一步改进，所述第二软管连接所述物料罐一端还设有转接管，所述转接管背离所述第二软管一端呈楔形设置，且在所述转接管上套设有呈阶梯状布置的封堵头。

17、作为本发明的进一步改进，所述转接管的侧壁上开设有至少一个导气孔，所述导气空位于所述封堵头背离所述第二软管一侧；

18、所述转接管的侧壁上还设有筛网，所述筛网的网孔直径小于护套料直径，所述筛网位于所述封堵头朝向所述第二软管一侧。

19、作为本发明的进一步改进，所述转接管侧壁上还固定连接有支耳，所述支耳设于所述封堵头朝向所述第二软管一侧。

20、上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

21、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

22、（1）本技术中的光缆护套料下料装置，其通过拨料组件旋转拨动形式，既能通过拨片将物料抽吸罐与存储机构分隔，使得物料抽吸罐内持续产生负压，确保护套料抽吸工作的连续进行；又能通过拨片旋转将物料抽吸罐内的护套料拨到存储机构内，实现护套料的持续装载，实现光缆护套料持续稳定下料装载，大大提高了护套料的下料效率。

23、（2）本发明的光缆护套料下料装置，其通过设置物料抽吸罐，以物料抽吸罐作为中转结构，将物料罐中的护套料转运至物料抽吸罐后再进行存储；其一方面是能够避免传统排料方式中需要在物料罐处进行排料的问题，避免物料罐中的护套料不便承接的问题，便于存储机构的布置；其另一方面，通过在第三连接口与存储机构之间设置拨料组件，拨料组件本身在转动过程中会将物料抽吸罐与存储机构分隔，该拨料组件通过拨片将物料抽吸罐的下端封堵，使得物料抽吸罐不与外部气压直接连通，方便物料抽吸罐产生负压，以将物料罐中的物料抽出；并且旋转轴带动拨片转动时，可将拨片在物料抽吸罐中承接的护套料转动运输至与存储机构连通的一端，进而实现护套料持续装入存储机构内；再者，本技术通过控制第三连接口的下料速度和抽真空机构的抽料速度，使得护套料可直接从第三连接口处落入存储机构中，避免物料抽吸罐中物料持续堆积并吸入抽真空机构的问题；同时，由于第二连接口设置在第一连接口与第三连接口之间，当物料抽吸罐中护套料堆积过多时，护套料将第二连接口封堵，避免了物料抽吸罐内持续堆料，导致护套料进入抽真空机构的问题，确保本技术中光缆护套料下料装置持续稳定运行，实现物料罐中护套料高效持续抽出。

24、（3）本发明的光缆护套料下料装置，其通过在第二连接口与物料罐之间设置缓存罐，缓存罐整体为开口形式，第二连接口和物料罐分别通过第一软管与第二软管连接至缓存罐，这使得护套料可在该缓存罐处混入空气，避免第二连接口与物料罐之间的管路全部被护套料填密实，造成护套料将管路堵塞的问题，确保护套料高效快速传输至存储机构；其次，缓存罐的设置使得护套料必须将第一软管和第二软管的端部淹没，才能使得第二连接口与物料罐相连通，使得物料罐在堵塞时，物料抽吸罐不会持续产生负压抽吸物料罐，以避免物料罐内持续产生负压造成物料罐损坏。

25、（4）本发明的光缆护套料下料装置，其通过设置支撑架结构，将物料抽吸罐和拨料组件等设于放置平台上，便于光缆护套料下料装置的整体搬运；其次，支撑架的设置使得放置平台下方可对应设置挂钩等结构，方便储物袋直接挂设在挂钩上，实现护套料的自动装料和存储。

26、（5）本发明的光缆护套料下料装置，其通过将真空泵与气道过滤罐相连，避免物料抽吸罐中的护套料误抽入到真空泵中，造成真空泵的工作故障；其次，本技术在真空泵上设置控制开关，该控制开关可根据供电电流改变真空泵的抽气方向。由于光缆生产设备为大型设备，其采用三相电路进行供电，当该光缆护套料下料装置连接在不同位置处的供电电源时，会造成连入光缆护套料下料装置的电流方向不定，导致该真空泵由产生负压变为吹气，因此本技术对应将控制开关设置为可根据供电电流改变抽气方向的形式，使得该光缆护套料下料装置连接至不同位置的供电电源时均能产生负压，以实现负压抽吸工作。

27、（6）本发明的光缆护套料下料装置，其通过在第二软管连接物料罐的一端设置转接管，并在转接管上套设呈阶梯状布置的封堵头，以此将转接管对接在不同口径的出料口处，确保转接管与不同物料罐之间的匹配，实现物料罐中护套料的快速抽取。