一种门窗自防护叠合运输装置的制作方法

本发明属于门窗运输，尤其涉及一种门窗自防护叠合运输装置。

背景技术：

1、门和窗是建筑物围护结构系统中的重要组成部分之一，门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，而门窗又是建筑造型的重要组成部分，而门窗的性能取决于玻璃和窗框两个部分，任何一个部分失效均会导致门窗的功能失去作用，因此对门窗成品运输过程中的保护尤为重要；一般在运输过程中，为了避免门窗的碰撞，都会将门窗采用珍珠棉进行包裹，有的采用瓦楞纸板进行包裹，配合缠绕结构形成包裹，整体消耗材料多，且都不能够进行回收，同时在随着运输过程的摩擦，对应位置会出现包装材料磨损破裂，影响内部的防护，也有采用泡沫、底座等结构进行支撑固定，但泡沫结构为定制，不能够回收使用，甚至还有采用木质箱体，拆装麻烦，且增加了运输成本。

2、另外，对于玻璃门窗，在运输过程中很容易造成玻璃门窗破损，对于木质和金属门窗，若不小心发生碰撞，则会导致门窗表面刮花，影响美观，而且门窗在运输途中，容易受潮，尤其是木制门窗，受潮后，很容易影响品质，因此需要对受潮后的门窗及时进行通风干燥。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种门窗自防护叠合运输装置。

2、本发明采用的技术方案如下：一种门窗自防护叠合运输装置，包括用于支撑和移动的底板，所述底板的上壁一侧安装有支撑板，支撑板为7字形结构，便于门窗晾晒、防潮，所述底板上壁还安装有防护清洁组件，所述防护清洁组件与支撑板侧壁相连，防护清洁组件用于放置门窗，所述支撑板侧壁上还安装有固定板一和固定板二，所述固定板一和固定板二分别设于支撑板两端，且固定板一设于防护清洁组件的上端，所述固定板一和固定板二之间分别安装有限位挤压组件一和限位挤压组件二，所述限位挤压组件一设于限位挤压组件二的上端，所述限位挤压组件一上安装有夹持组件一，所述限位挤压组件二上安装有夹持组件二，需要运输防护的门窗分别卡接设于夹持组件一和夹持组件二内。

3、进一步地，所述限位挤压组件一包括限位杆一，所述限位杆一的两端分别与固定板一侧壁和固定板二侧壁相连，固定板一和固定板二对限位杆一进行支撑和固定，所述限位杆一上分别活动套接有推挤板一和滑块一，所述推挤板一设于滑块一和固定板一之间，推挤板一和限位杆一之间密封活动连接，类似于活塞和针筒之间的连接，所述固定板一侧壁和推挤板一之间设有折叠气囊一，所述限位杆一靠近固定板一的一端设于折叠气囊一内，固定板一和推挤板一以及折叠气囊一之间为密封结构，所述推挤板一侧壁设有磁性件一，所述滑块一靠近推挤板一的侧壁上设有磁性件二，所述磁性件一和磁性件二磁性相异，能够相互吸附，所述滑块一远离支撑板的侧壁上安装有连接板一，所述夹持组件一与连接板一相连，所述滑块一靠近支撑板的侧壁上安装有齿条件一。

4、其中，所述限位挤压组件二包括限位杆二，所述限位杆二的两端分别与固定板一侧壁和固定板二侧壁相连，固定板一和固定板二对限位杆二进行支撑和固定，所述限位杆二上活动套接有滑块二，所述固定板一侧壁和滑块二之间设有折叠气囊二，所述限位杆二靠近固定板一的一端设于折叠气囊二内，固定板二和滑块二以及折叠气囊二之间为密封结构，所述滑块二底壁安装有连接板二，所述夹持组件二与连接板二相连，所述滑块二靠近支撑板的侧壁上活动安装有齿轮，所述齿轮的上端与齿条件一啮合连接，折叠气囊一和折叠气囊二上均设有单向阀，外部气体通过单向阀进入折叠气囊一和折叠气囊二内。

5、作为本发明优选地，所述支撑板侧壁上还安装有齿条件二，所述齿轮的下端与齿条件二啮合连接；当齿条件一移动时能够对齿轮进行驱动，由于齿条件二固定设于支撑板上，齿条件一能够带动齿轮沿齿条件二进行水平移动。

6、作为本发明优选地，所述防护清洁组件包括防护壳，所述防护壳靠近支撑板侧壁设置，所述防护壳为上壁和一侧壁开口的空腔结构，所述防护壳内设有隔板，所述隔板将防护壳内空间划分为两个部分，分别为存放腔一和存防腔二，所述存放腔一设于防护壳侧壁和隔板之间，所述存放腔二设于隔板和支撑板之间，所述存放腔一内侧壁设有用于防护固定的弹性囊一，所述存放腔二内侧壁设有用于防护固定的弹性囊二，所述夹持组件一活动卡接设于存放腔一内，所述夹持组件二活动卡接设于存放腔二内。

7、其中，所述固定板一上分别设有通气腔一和通气腔二，所述通气腔一设于通气腔二的上端，所述通气腔一与折叠气囊一贯通连接，所述通气腔二与折叠气囊二贯通连接，所述支撑板内侧壁分别设有通气腔三和通气腔四，所述通气腔三与通气腔一贯通连接，所述通气腔四与通气腔二贯通连接，所述通气腔四分别通过防护壳和隔板设于存放腔二内后与弹性囊二贯通连接，所述通气腔三分别通过防护壳和隔板设于存放腔一内后与弹性囊一贯通连接。

8、优选地，所述隔板的两侧壁分别设有喷气孔一和喷气孔二，所述防护壳内侧壁设有喷气孔三，所述设于存放腔二内的支撑板上设有喷气孔四，所述喷气孔一和喷气孔三均设于存放腔一内，且喷气孔一和喷气孔三相对放置，所述喷气孔二和喷气孔四均设于存放腔二内，且喷气孔二和喷气孔四相对放置，所述喷气孔一与隔板一侧壁的弹性囊一贯通连接，且通过控制阀进行控制，所述喷气孔二与隔板另一侧壁的弹性囊二贯通连接，且通过控制阀进行控制，所述喷气孔三与防护壳内侧壁的弹性囊一贯通连接，且通过控制阀进行控制，所述喷气孔四与支撑板侧壁的弹性囊二贯通连接，且通过控制阀进行控制。

9、进一步地，所述夹持组件一和夹持组件二结构相同，仅对其中一组进行介绍，所述夹持组件一包括夹持框，所述夹持框与连接板一相连，连接板一对夹持框进行支撑和固定，所述夹持框一内侧壁设有多组用于夹持的弹簧和伸缩杆，所述弹簧套接设于伸缩杆外侧，所述弹簧的端部和伸缩杆的端部安装有夹持板，所述夹持板设于夹持框内。

10、其中，所述支撑板上还设有滑槽，所述滑槽靠近滑块一设置，所述滑槽内活动卡接有推动杆，所述推动杆贴合滑块二靠近固定板二的侧壁设置，所述防护壳外侧壁设有磁性件三，所述支撑板远离防护壳的侧壁设有磁性件四，所述磁性件三和磁性件四磁性相异，所述推动杆的两端为螺纹结构。

11、进一步地，所述夹持板靠近门窗的一侧设有橡胶垫层，增加与门窗的摩擦力的同时，还能对门窗进行柔性承接，减少运输过程中的损伤，所述底板底壁上设有多组用于移动的富马轮，所述底板上设有滑道，所述滑道分别设于夹持组件一和夹持组件二的下端，所述滑道内设有滚珠，当门窗被夹持组件一和夹持组件二进行固定时，门窗的底壁设于滚珠上，当门窗移动时，能够减少下端的摩擦力。

12、采用上述结构后，本发明有益效果如下：

13、(1)限位挤压组件一和限位挤压组件二的设置，能够对折叠气囊一和折叠气囊二以及夹持组件一和夹持组件二进行驱动，便于将门窗卡进存放腔一和存放腔二内，并对门窗进行固定。

14、(2)折叠气囊一内的气体进入通气腔一，通气腔一内的气体进入通气腔三内，通过通气腔三进入到弹性囊一内，弹性囊一受到气体填充后鼓起，对设于存放腔一内的门窗进行夹持固定，同时弹性囊一还能对在运输过程中遇到的颠簸进行缓冲，对门窗进行防护，折叠气囊二内的气体进入通气腔二，通气腔二内的气体进入通气腔四内，通过通气腔四进入到弹性囊二内，弹性囊二受到气体填充后鼓起，对设于存放腔二内的门窗进行夹持固定，同时弹性囊二还能对在运输过程中遇到的颠簸进行缓冲，对门窗进行防护。

15、(3)需要对夹持固定的门窗进行防潮晾晒时，控制阀均打开，弹性囊一内的气体和弹性囊二内的气体通过喷气孔对门窗侧壁进行喷气处理，能够对门窗侧壁的潮气进行吹散，同时能够对门窗侧壁的粉尘进行清洁，当弹性囊一和弹性囊二内的气体处于排出状态时，能将门窗从存放腔一和存放腔二内抽出。

16、(4)需要将两组以上运输装置同时移动时，相邻两组的运输装置通过磁性件三和磁性件四吸附固定，当依次吸附后，将推动杆依次插进贴合滑块二靠近固定板二的侧壁处的滑槽内后，将推动杆两端用螺母进行固定后，便于对整体的装置进行运输。