聚酰亚胺粉末快速干燥与自动收集一体化装置的制作方法

本发明涉及聚酰亚胺生产，具体为聚酰亚胺粉末快速干燥与自动收集一体化装置。

背景技术：

1、为了去除聚酰亚胺粉末中的水分或者其他溶剂，保证粉末的质量和稳定性，所以需要对聚酰亚胺粉末进行干燥，具体的干燥需要将聚酰亚胺粉末放置在干燥设备的内部，通过加热元件提供热源，随后利用设备内部的空气循环，对粉末进行干燥处理。

2、例如在申请号为：202320931967.6的专利文件中，公开了一种聚酰亚胺粉末充分均匀干燥装置，并具体公开了通过将干燥的高温氮气和原料粉末充分接触，能够快速的实现对原料粉末的干燥，该技术方案中将原有的空气替换成高温氮气，能够避免空气中的水分或者其他杂质进入聚酰亚胺粉末的内部，对聚酰亚胺粉末造成的污染。

3、由于聚酰亚胺粉末在进行干燥的过程中，由于聚酰亚胺粉末中水分的含量不同，导致结块的聚酰亚胺颗粒大小可能存在不均匀的问题，所以聚酰亚胺粉末的干燥时间会由于颗粒的大小存在不同，在上述技术方案中，不能够针对不同颗粒的聚酰亚胺粉末进行烘干处理。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了聚酰亚胺粉末快速干燥与自动收集一体化装置。

2、本发明所解决的技术问题为：解决现有技术中，由于聚酰亚胺颗粒大小存在不均匀，其烘干效果不同的问题。

3、本发明可以通过以下技术方案实现：聚酰亚胺粉末快速干燥与自动收集一体化装置，包括干燥箱体，干燥箱体内部设置有用于对聚酰亚胺按照颗粒尺寸进行分离的分选机构，分选机构的每个出口均对应有干燥腔，干燥腔内部设置有用于对聚酰亚胺进行干燥的干燥机构，且干燥腔内部设置有用于对聚酰亚胺粉末进行振动推移的高频振动推移筛。

4、本发明的进一步技术改进在于：分选机构包括高频振动分选筛，高频振动分选筛位于进料口的输出端，高频振动分选筛由动力机构驱动，且动力机构固定安装在干燥箱体内部。

5、本发明的进一步技术改进在于：动力机构和高频振动推移筛动力连接，干燥机构包括干燥气体进入口，且干燥气体进入口连接有用于实现高温干燥氮气进入的进气管道。

6、本发明的进一步技术改进在于：高频振动推移筛上方设置有用于对聚酰亚胺粉末进行推动的推板移动组件，干燥箱体侧边开设有出料口，且出料口上设置有用于实现对出料口进行遮挡的挡板组件。

7、本发明的进一步技术改进在于：挡板组件包括出口挡板，出口挡板和干燥箱体滑动连接，出口挡板上固定有连接横杆。

8、本发明的进一步技术改进在于：推板移动组件包括底部推板，底部推板通过安装组件安装在螺杆组件的输出端，螺杆组件通过推板电机驱动。

9、本发明的进一步技术改进在于：安装组件包括驱动转盘，螺杆组件的输出端安装有输出平台，输出平台上安装有转盘电机，驱动转盘位于转盘电机的输出端，底部推板通过固定安装基座安装在驱动转盘上。

10、本发明的进一步技术改进在于：底部推板上通过连接弯杆固定有限位轴，连接横杆上固定有连接基座，连接基座上开设有用于和限位轴配合的连接槽，连接槽上设置有用于对限位轴进行配合的限位弧杆。

11、本发明的进一步技术改进在于：连接基座上开设有滑动槽和限位弧槽，滑动槽的内部固定有滑动伸缩杆，滑动伸缩杆输出端固定有纵向推板，且纵向推板和限位弧杆滑动铰接，限位弧杆和连接基座滑动连接，且限位弧杆和限位弧槽配合。

12、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

13、1、本申请通过在干燥箱体内部设置用于对聚酰亚胺按照颗粒尺寸进行分离的分选机构，将聚酰亚胺进行分选，并将分选后的聚酰亚胺粉末分别掉落在相应的干燥腔内，利用干燥机构对其进行干燥处理，与此同时，通过高频振动推移筛能够实现对聚酰亚胺粉末的振动，使其结构在高频振动下逐渐变得松散，以保证其干燥的效果，从而能够解决聚酰亚胺因为颗粒大小不均匀导致的烘干效果不同的问题。

14、2、本申请通过在高频振动推移筛上设置用于对聚酰亚胺粉末进行推动的推板移动组件，以及在出料口的侧边设置用于对出料口进行遮挡的挡板组件，使得当高频振动推移筛将聚酰亚胺粉末在干燥时向着出料口进行移动时，利用推板移动组件将出料口附近的聚酰亚胺粉末移动到干燥位置，从而能够实现对聚酰亚胺粉末进行充分的干燥。

15、3、本申请中通过高频振动推移筛的作用，使得聚酰亚胺粉末能够逐渐移动到出料口的位置上，当聚酰亚胺被干燥结束后，通过高频振动推移筛的作用进行自动下料。

16、4、本申请通过利用驱动转盘的转动，使得当底部推板位于最低端时，能够利用底部推板接触在聚酰亚胺上，利用螺杆组件的启动，控制底部推板对聚酰亚胺的推动，当需要挡板组件进行打开时，通过驱动转盘的持续转动，使得限位轴能够进入到连接槽的内部，利用限位弧杆实现对限位轴的限位作用，随后利用驱动转盘的转动，能够实现对出口挡板的纵向拉动，实现对出料口的打开和关闭。

技术特征：

1.聚酰亚胺粉末快速干燥与自动收集一体化装置，包括干燥箱体(1)，其特征在于：所述干燥箱体(1)内部设置有用于对聚酰亚胺按照颗粒尺寸进行分离的分选机构，所述分选机构的每个出口均对应有干燥腔，所述干燥腔内部设置有用于对聚酰亚胺进行干燥的干燥机构，且所述干燥腔内部设置有用于对聚酰亚胺粉末进行振动推移的高频振动推移筛(7)。

2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺粉末快速干燥与自动收集一体化装置，其特征在于，所述分选机构包括高频振动分选筛(4)，所述高频振动分选筛(4)位于进料口(2)的输出端，所述高频振动分选筛(4)由动力机构(12)驱动，且所述动力机构(12)固定安装在干燥箱体(1)内部。

3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺粉末快速干燥与自动收集一体化装置，其特征在于，所述动力机构(12)和高频振动推移筛(7)动力连接，所述干燥机构包括干燥气体进入口(9)，且所述干燥气体进入口(9)连接有用于实现高温干燥氮气进入的进气管道(8)。

4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺粉末快速干燥与自动收集一体化装置，其特征在于，所述高频振动推移筛(7)上方设置有用于对聚酰亚胺粉末进行推动的推板移动组件(11)，所述干燥箱体(1)侧边开设有出料口(6)，且所述出料口(6)上设置有用于实现对出料口(6)进行遮挡的挡板组件(10)。

5.根据权利要求4所述的聚酰亚胺粉末快速干燥与自动收集一体化装置，其特征在于，所述挡板组件(10)包括出口挡板(102)，所述出口挡板(102)和干燥箱体(1)滑动连接，所述出口挡板(102)上固定有连接横杆(101)。

6.根据权利要求5所述的聚酰亚胺粉末快速干燥与自动收集一体化装置，其特征在于，所述推板移动组件(11)包括底部推板(116)，所述底部推板(116)通过安装组件安装在螺杆组件(113)的输出端，所述螺杆组件(113)通过推板电机(111)驱动。

7.根据权利要求6所述的聚酰亚胺粉末快速干燥与自动收集一体化装置，其特征在于，所述安装组件包括驱动转盘(114)，所述螺杆组件(113)的输出端安装有输出平台(117)，所述输出平台(117)上安装有转盘电机(118)，所述驱动转盘(114)位于转盘电机(118)的输出端，所述底部推板(116)通过固定安装基座(115)安装在驱动转盘(114)上。

8.根据权利要求6所述的聚酰亚胺粉末快速干燥与自动收集一体化装置，其特征在于，所述底部推板(116)上通过连接弯杆(112)固定有限位轴(1010)，所述连接横杆(101)上固定有连接基座，所述连接基座上开设有用于和限位轴(1010)配合的连接槽(104)，所述连接槽(104)上设置有用于对限位轴(1010)进行配合的限位弧杆(103)。

9.根据权利要求8所述的聚酰亚胺粉末快速干燥与自动收集一体化装置，其特征在于，所述连接基座上开设有滑动槽(105)和限位弧槽(108)，所述滑动槽(105)的内部固定有滑动伸缩杆(107)，所述滑动伸缩杆(107)输出端固定有纵向推板(106)，且所述纵向推板(106)和限位弧杆(103)滑动铰接，所述限位弧杆(103)和连接基座滑动连接，且所述限位弧杆(103)和限位弧槽(108)配合。

技术总结本发明涉及聚酰亚胺粉末快速干燥与自动收集一体化装置，涉及聚酰亚胺生产技术领域，包括干燥箱体，干燥箱体内部设置有分选机构，分选机构的每个出口均对应有干燥腔，干燥腔内部设置有干燥机构，且干燥腔内部设置有高频振动推移筛，本申请通过在干燥箱体内部设置用于对聚酰亚胺按照颗粒尺寸进行分离的分选机构，将聚酰亚胺进行分选，并将分选后的聚酰亚胺粉末分别掉落在相应的干燥腔内，利用干燥机构对其进行干燥处理，与此同时，通过高频振动推移筛能够实现对聚酰亚胺粉末的振动，使其结构在高频振动下逐渐变得松散，以保证其干燥的效果，从而能够解决聚酰亚胺因为颗粒大小不均匀导致的烘干效果不同的问题。技术研发人员：查道鑫,刘一修,韩璐遥,方超粮,倪灶兴,吴沁,姜晓斌,叶彩霞,郑祖彪,崔朋,程满环受保护的技术使用者：黄山金石木塑料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11