一种烧结焊剂烘干装置及方法与流程

本发明涉及烘干装置，尤其涉及一种烧结焊剂烘干装置及方法。

背景技术：

1、烧结焊剂烘干装置是一种烧结焊剂在受潮呈颗粒状或粉末状后进行加热烘干处理的器械装置，主要应用在焊接领域中对烧结焊剂进行烘干防潮处理的工作，传统的烧结焊剂烘干装置由烘干箱、烘干槽、安装盖以及烘干机构等结构组成。

2、现有的一种烧结焊剂烘干装置（公开号：cn219829340u）至少有以下弊端：上述专利通过将受潮的烧结焊剂置放到烘干箱内进行烘干，由于放置的烧结焊剂会因铺撒的厚度不均匀从而导致局部温度过高，使烧结焊剂容易因烘干温度过高导致活性成分被过度分解，影响其焊接性能。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烧结焊剂烘干装置及方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种烧结焊剂烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的一侧为开口结构，且烘干箱的开口侧铰接有箱门，所述烘干箱的底壁嵌设有电热板，所述烘干箱的底壁转动安装有转盘，所述转盘的上表面圆周方向均匀开设有多个放置槽，每个所述放置槽的内壁均放置有托盒，所述放置槽的底壁固定安装有隔热盘，所述隔热盘为中空结构，所述转盘靠近每个放置槽的上表面均开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有隔热盒，所述转盘上安装有对每个托盒内部温度进行监控的控温机构。

4、作为本发明的进一步方案，所述控温机构包括固定安装于烘干箱顶壁的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端的外表面转动安装有顶盘，所述顶盘靠近每个放置槽的下表面均固定安装有插管，所述插管的顶端与隔热盒之间固定安装有相互导通的软管，所述隔热盒相对两端的内壁之间固定安装有导杆，所述隔热盒的内壁滑动安装有活塞板，所述导杆贯穿活塞板的外表面并与其滑动安装，所述隔热盒远离软管的一端与隔热盘之间固定安装有相互导通的导管，所述活塞板上安装有对导管与隔热盒导通口处进行封堵的密封组件。

5、作为本发明的进一步方案，所述插管的内部填充有热胀冷缩溶液，所述隔热盒的内部填充有隔热溶液。

6、作为本发明的进一步方案，所述密封组件包括固定安装于活塞板靠近导管与隔热盒导通口一侧外表面的弹簧杆，所述弹簧杆为多节结构，所述弹簧杆的伸缩端固定安装有密封块，所述密封块与隔热盒的内壁滑动安装，所述密封块位于导管与隔热盒导通口处设置，且密封块的外表面贯穿开设有与导管与隔热盒导通口处相匹配的导通孔。

7、作为本发明的进一步方案，所述导杆的外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于活塞板远离软管一侧的外表面与隔热盒的内壁之间。

8、作为本发明的进一步方案，所述插管的外表面安装有对托盒内部进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动安装于插管外表面的盖盘，所述盖盘与托盒的开口相适配，所述盖盘的下表面均匀固定安装有多根搅拌杆，所述顶盘与盖盘之间安装有转动机构。

9、作为本发明的进一步方案，所述转动机构包括圆周方向均匀固定安装于电动伸缩杆伸缩端外表面的多块安装板，多块所述安装板远离电动伸缩杆伸缩端的下表面均固定安装有固定杆，多根所述固定杆的底端固定安装有齿环，所述盖盘的上表面固定安装有与齿环相匹配的齿轮，所述齿轮与齿环相啮合，所述安装板位于顶盘的下表面设置。

10、作为本发明的进一步方案，所述烘干箱的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿烘干箱的底壁并与转盘的转动中心固定安装。

11、作为本发明的进一步方案，所述盖盘的上表面贯穿开设有透气孔，所述透气孔内固定安装有吸水棉。

12、一种烧结焊剂烘干装置的使用方法，包括以下步骤：

13、s1：将待烘干的烧结焊剂均匀放入多个托盒内，并将托盒放入转盘上开设的多个放置槽内，由电动伸缩杆的伸缩端带动顶盘整体下降，使插管的底部插入托盒内，并使顶盘盖合在托盒上，使顶盘对托盒的开口进行密封；

14、s2：通过电热板的热量透过隔热盘将热量传导至托盒上，使托盒对其内部的烧结焊剂进行烘干；

15、s3：通过驱动电机驱动转盘转动，使转盘整体在烘干箱内部转动，使电热板能够对多个托盒内部的烧结焊剂均匀加热；

16、s4：在转盘带动托盒转动时将通过盖盘与顶盘转动，使盖盘上安装的齿轮在齿环上滚动，使齿轮能够带动盖盘转动，使盖盘下表面安装的多根搅拌杆能够对托盒内部的烧结焊剂进行搅拌。

17、本发明的有益效果为：

18、1.在其中一个托盒内的烧结焊剂烘干温度过高时，插管装填的热膨胀溶液将受热膨胀，使热膨胀溶液进入隔热盒内，使热膨胀溶液对活塞板挤压，使与活塞板通过弹簧杆安装的密封块被推动，直至密封块上开设的导通孔与导管导通，使活塞板在移动时能够将隔热盒内的隔热溶液通过导管挤入隔热盘内，使隔热溶液对电热板的热量进行一定的阻隔，避免托盒内的烧结焊剂因烘干温度过高导致活性成分被过度分解，影响其焊接性能；

19、2.通过驱动电机驱动转盘转动，使转盘整体在烘干箱内部转动，使电热板能够对多个托盒内部的烧结焊剂均匀加热，在转盘带动托盒转动时将通过盖盘与顶盘转动，使盖盘上安装的齿轮在齿环上滚动，使齿轮能够带动盖盘转动，使盖盘下表面安装的多根搅拌杆能够对托盒内部的烧结焊剂进行搅拌，使烧结焊剂受热更加均匀，提高烘干效果。

技术特征：

1.一种烧结焊剂烘干装置，包括烘干箱（1），所述烘干箱（1）的一侧为开口结构，且烘干箱（1）的开口侧铰接有箱门，其特征在于，所述烘干箱（1）的底壁嵌设有电热板（2），所述烘干箱（1）的底壁转动安装有转盘（3），所述转盘（3）的上表面圆周方向均匀开设有多个放置槽（7），每个所述放置槽（7）的内壁均放置有托盒（8），所述放置槽（7）的底壁固定安装有隔热盘（11），所述隔热盘（11）为中空结构，所述转盘（3）靠近每个放置槽（7）的上表面均开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有隔热盒（12），所述转盘（3）上安装有对每个托盒（8）内部温度进行监控的控温机构。

2.根据权利要求1所述的一种烧结焊剂烘干装置，其特征在于，所述控温机构包括固定安装于烘干箱（1）顶壁的电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）伸缩端的外表面转动安装有顶盘（5），所述顶盘（5）靠近每个放置槽（7）的下表面均固定安装有插管（6），所述插管（6）的顶端与隔热盒（12）之间固定安装有相互导通的软管（16），所述隔热盒（12）相对两端的内壁之间固定安装有导杆（14），所述隔热盒（12）的内壁滑动安装有活塞板（15），所述导杆（14）贯穿活塞板（15）的外表面并与其滑动安装，所述隔热盒（12）远离软管（16）的一端与隔热盘（11）之间固定安装有相互导通的导管（13），所述活塞板（15）上安装有对导管（13）与隔热盒（12）导通口处进行封堵的密封组件。

3.根据权利要求2所述的一种烧结焊剂烘干装置，其特征在于，所述插管（6）的内部填充有热胀冷缩溶液，所述隔热盒（12）的内部填充有隔热溶液。

4.根据权利要求2所述的一种烧结焊剂烘干装置，其特征在于，所述密封组件包括固定安装于活塞板（15）靠近导管（13）与隔热盒（12）导通口一侧外表面的弹簧杆（18），所述弹簧杆（18）为多节结构，所述弹簧杆（18）的伸缩端固定安装有密封块（19），所述密封块（19）与隔热盒（12）的内壁滑动安装，所述密封块（19）位于导管（13）与隔热盒（12）导通口处设置，且密封块（19）的外表面贯穿开设有与导管（13）与隔热盒（12）导通口处相匹配的导通孔（20）。

5.根据权利要求2所述的一种烧结焊剂烘干装置，其特征在于，所述导杆（14）的外表面套设有压缩弹簧（17），所述压缩弹簧（17）设置于活塞板（15）远离软管（16）一侧的外表面与隔热盒（12）的内壁之间。

6.根据权利要求2所述的一种烧结焊剂烘干装置，其特征在于，所述插管（6）的外表面安装有对托盒（8）内部进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动安装于插管（6）外表面的盖盘（9），所述盖盘（9）与托盒（8）的开口相适配，所述盖盘（9）的下表面均匀固定安装有多根搅拌杆（10），所述顶盘（5）与盖盘（9）之间安装有转动机构。

7.根据权利要求6所述的一种烧结焊剂烘干装置，其特征在于，所述转动机构包括圆周方向均匀固定安装于电动伸缩杆（4）伸缩端外表面的多块安装板（26），多块所述安装板（26）远离电动伸缩杆（4）伸缩端的下表面均固定安装有固定杆（22），多根所述固定杆（22）的底端固定安装有齿环（23），所述盖盘（9）的上表面固定安装有与齿环（23）相匹配的齿轮（21），所述齿轮（21）与齿环（23）相啮合，所述安装板（26）位于顶盘（5）的下表面设置。

8.根据权利要求1所述的一种烧结焊剂烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）的底部固定安装有驱动电机（24），所述驱动电机（24）的输出端贯穿烘干箱（1）的底壁并与转盘（3）的转动中心固定安装。

9.根据权利要求6所述的一种烧结焊剂烘干装置，其特征在于，所述盖盘（9）的上表面贯穿开设有透气孔，所述透气孔内固定安装有吸水棉（25）。

10.一种烧结焊剂烘干装置的使用方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一所述的一种烧结焊剂烘干装置，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及烘干装置技术领域，公开了一种烧结焊剂烘干装置及方法，包括烘干箱，所述烘干箱的一侧为开口结构，且烘干箱的开口侧铰接有箱门，所述烘干箱的底壁嵌设有电热板，所述烘干箱的底壁转动安装有转盘。本发明在其中一个托盒内的烧结焊剂烘干温度过高时，插管装填的热膨胀溶液将受热膨胀，使热膨胀溶液进入隔热盒内，使热膨胀溶液对活塞板挤压，使与活塞板通过弹簧杆安装的密封块被推动，直至密封块上开设的导通孔与导管导通，使活塞板在移动时能够将隔热盒内的隔热溶液通过导管挤入隔热盘内，使隔热溶液对电热板的热量进行一定的阻隔，避免托盒内的烧结焊剂因烘干温度过高导致活性成分被过度分解，影响其焊接性能。技术研发人员：刘庆禄,卢文成受保护的技术使用者：山东槲林焊材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11