全自动真空连续冻干设备的制作方法

本发明涉及真空干燥相关，具体提供了全自动真空连续冻干设备。

背景技术：

1、真空冷冻干燥器是一种将被干燥物品在低温下冷冻，并在真空环境下将水分直接升华成为水蒸气的干燥设备。其工作原理是利用物质的三态变化原理，将含有水分的物品在低温下冷冻，使水分变成固态，然后在减压的真空环境下，将固态水分升华成为水蒸气，最终将水分从物品中除去，从而实现干燥的目的，真空干燥罐包括制热机组、换热器组、蒸发冷机组、真空机组构成；

2、像宠物使用的饲料冻干和食品的肉粒，为了提升增加储藏时间，都会对其进行干燥。

3、但在冷冻过程中，物料会相粘，致使后期抽真空时耗费较长时间，浪费能源，需要人工较多，人工成本负担较重，为此，我们需要对以上问题进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中存在的问题，而提出的全自动真空连续冻干设备。

2、为达到以上目的，本发明提供了全自动真空连续冻干设备，包括：支撑架、速冻仓、真空干燥罐、吊轨机构、回转链板传送机，所述真空干燥罐设置在支撑架内侧上方处，所述吊轨机构设置在真空干燥罐内侧上方，所述回转链板传送机贯穿设置在速冻仓和真空干燥罐内部，且所述真空干燥罐两端内部分别设置有对应回转链板传送机输送和输出的密封门机构，所述吊轨机构通过设置的滑动吊具连接有出料支架，所述出料支架外部通过设置的滑动组件滑动在真空干燥罐内部，所述出料支架内侧固定安装有支撑座，所述支撑座一端侧壁通过设置的推拉机构连接有滑座，所述支撑座上表面开设有适配滑座滑动的滑槽，所述滑座上方通过设置的升降机构连接有固定架，所述固定架下方设置有防粘拨动机构，所述真空干燥罐两端内侧设置有活动密封仓。

3、在上述方案中，进一步，所述滑动组件包括分别安装在出料支架两端外侧的滑块，两组所述滑块外侧分别设置有轨道，两组所述轨道分别安装在真空干燥罐的内壁，所述滑块与轨道之间滑动配合。

4、在上述方案中，进一步，所述升降机构包括固定安装在滑座上方的副液压缸，所述副液压缸伸缩端与固定架上表面固定连接。

5、在上述方案中，进一步，所述推拉机构包括固定安装在支撑座一端侧壁上的主液压缸，所述主液压缸伸缩端与滑座外壁相连接。

6、在上述方案中，进一步，所述防粘拨动机构包括固定安装在固定架下方的底座，所述底座一侧外壁固定安装有齿条，所述底座远离齿条的一侧外壁滑动安装有滑架，所述滑架下端通过固定安装的抵杆连接有活动座，所述活动座内侧设置有旋转机构。

7、在上述方案中，进一步，所述旋转机构包括设置在活动座内侧的转轴，所述转轴外侧中间固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条之间相啮合，所述转轴外侧且位于驱动齿轮的上方固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧设置有传动弹性机构，所述转轴下方设置有拨料件。

8、在上述方案中，进一步，所述传动弹性机构包括固定安装在活动座一端上方的l形架，所述l形架远离活动座一端固定安装有导框，所述导框内侧顶壁设置有弹簧，所述导框内侧滑动安装有导块，所述导块上表面与弹簧下端相连接，所述导块下方固定安装有导杆，所述导杆外侧下方套装有固定板，所述固定板下端设置有刺入件，所述l形架外侧固定安装有固定杆，所述固定杆远离l形架的一端内部转动安装有固定轴，所述固定轴端部安装有转盘，所述转盘外侧通过安装的连杆与导块之间转动连接，所述固定轴外侧固定套装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相啮合。

9、在上述方案中，进一步，所述拨料件包括固定安装在转轴下方的连接头，所述连接头下方固定安装有连接柱，所述连接柱两侧分别固定安装有触料框。

10、在上述方案中，进一步，所述刺入件包括固定安装在固定板下表面的多根抵柱，多根所述抵柱底端均固定安装有硬性筒，所述硬性筒内侧固定卡装有戳杆，所述固定板外侧与导框外侧滑动贴合。

11、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

12、当回转链板传送机从速冻仓内侧把冷冻后的物料传送到真空干燥罐内部进行真空干燥时，吊轨机构可以带动滑动吊具和出料支架水平移动在真空干燥罐内侧，支撑座内侧的升降机构和主液压缸便能够让下方固定架靠近物料托盘，主液压缸往复驱动滑座滑动在支撑座内侧，可以让下端的底座和齿条同步移动，齿条与驱动齿轮啮合，进而让转轴带动下方的拨料件和上方的第二锥齿轮转动，拨料件可以与托盘上的物料旋转接触，翻动物料，加速物料液体的蒸发，加快干燥速率，同时也能均匀确保物料能够同一时间干燥的更加充分，第二锥齿轮转动可以与一侧的第一锥齿轮相啮合，进而让转盘和固定轴转动在固定杆内部，转盘的转动促使外侧转动配合的连杆驱动导块移动，导块在导框和弹簧的引导下，竖直往复升降，致使下端的导杆和多根橡胶杆对物料进行戳击，故而在干燥过程中分离速冻仓内部粘附的物料，通过该方式可以减少人工成本，提升真空干燥的效果。

技术特征：

1.全自动真空连续冻干设备，包括：支撑架（1）、速冻仓（2）、真空干燥罐（3）、吊轨机构（4）、回转链板传送机（6），其特征在于：所述真空干燥罐（3）设置在支撑架（1）内侧上方处，所述吊轨机构（4）设置在真空干燥罐（3）内侧上方，所述回转链板传送机（6）贯穿设置在速冻仓（2）和真空干燥罐（3）内部，且所述真空干燥罐（3）两端内部分别设置有对应回转链板传送机（6）输送和输出的密封门机构（10），所述吊轨机构（4）通过设置的滑动吊具（7）连接有出料支架（8），所述出料支架（8）外部通过设置的滑动组件滑动在真空干燥罐（3）内部，所述出料支架（8）内侧固定安装有支撑座（15），所述支撑座（15）一端侧壁通过设置的推拉机构连接有滑座（11），所述支撑座（15）上表面开设有适配滑座（11）滑动的滑槽（13），所述滑座（11）上方通过设置的升降机构连接有固定架（17），所述固定架（17）下方设置有防粘拨动机构，所述真空干燥罐（3）两端内侧设置有活动密封仓（5）。

2.根据权利要求1所述的全自动真空连续冻干设备，其特征在于：所述滑动组件包括分别安装在出料支架（8）两端外侧的滑块（12），两组所述滑块（12）外侧分别设置有轨道（9），两组所述轨道（9）分别安装在真空干燥罐（3）的内壁，所述滑块（12）与轨道（9）之间滑动配合。

3.根据权利要求1所述的全自动真空连续冻干设备，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在滑座（11）上方的副液压缸（16），所述副液压缸（16）伸缩端与固定架（17）上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的全自动真空连续冻干设备，其特征在于：所述推拉机构包括固定安装在支撑座（15）一端侧壁上的主液压缸（14），所述主液压缸（14）伸缩端与滑座（11）外壁相连接。

5.根据权利要求1所述的全自动真空连续冻干设备，其特征在于：所述防粘拨动机构包括固定安装在固定架（17）下方的底座（18），所述底座（18）一侧外壁固定安装有齿条（33），所述底座（18）远离齿条（33）的一侧外壁滑动安装有滑架（35），所述滑架（35）下端通过固定安装的抵杆（34）连接有活动座（24），所述活动座（24）内侧设置有旋转机构。

6.根据权利要求5所述的全自动真空连续冻干设备，其特征在于：所述旋转机构包括设置在活动座（24）内侧的转轴（30），所述转轴（30）外侧中间固定安装有驱动齿轮（41），所述驱动齿轮（41）与齿条（33）之间相啮合，所述转轴（30）外侧且位于驱动齿轮（41）的上方固定安装有第二锥齿轮（29），所述第二锥齿轮（29）一侧设置有传动弹性机构，所述转轴（30）下方设置有拨料件。

7.根据权利要求6所述的全自动真空连续冻干设备，其特征在于：所述传动弹性机构包括固定安装在活动座（24）一端上方的l形架（19），所述l形架（19）远离活动座（24）一端固定安装有导框（36），所述导框（36）内侧顶壁设置有弹簧（37），所述导框（36）内侧滑动安装有导块（28），所述导块（28）上表面与弹簧（37）下端相连接，所述导块（28）下方固定安装有导杆（26），所述导杆（26）外侧下方套装有固定板（27），所述固定板（27）下端设置有刺入件，所述l形架（19）外侧固定安装有固定杆（20），所述固定杆（20）远离l形架（19）的一端内部转动安装有固定轴，所述固定轴端部安装有转盘（22），所述转盘（22）外侧通过安装的连杆（23）与导块（28）之间转动连接，所述固定轴外侧固定套装有第一锥齿轮（21），所述第一锥齿轮（21）与第二锥齿轮（29）之间相啮合。

8.根据权利要求6所述的全自动真空连续冻干设备，其特征在于：所述拨料件包括固定安装在转轴（30）下方的连接头（25），所述连接头（25）下方固定安装有连接柱（32），所述连接柱（32）两侧分别固定安装有触料框（31）。

9.根据权利要求7所述的全自动真空连续冻干设备，其特征在于：所述刺入件包括固定安装在固定板（27）下表面的多根抵柱（38），多根所述抵柱（38）底端均固定安装有硬性筒（39），所述硬性筒（39）内侧固定卡装有戳杆（40），所述固定板（27）外侧与导框（36）外侧滑动贴合。

技术总结本发明涉及真空干燥相关技术领域，具体提供了全自动真空连续冻干设备，包括：支撑架、速冻仓、真空干燥罐、吊轨机构、回转链板传送机，所述真空干燥罐设置在支撑架内侧上方处，所述吊轨机构设置在真空干燥罐内侧上方，所述回转链板传送机贯穿设置在速冻仓和真空干燥罐内部，且所述真空干燥罐两端内部分别设置有对应回转链板传送机输送和输出的密封门机构，所述吊轨机构通过设置的滑动吊具连接有出料支架，所述出料支架外部通过设置的滑动组件滑动在真空干燥罐内部，所述出料支架内侧固定安装有支撑座，本发明可以自动且连续的对物料进行干燥，并且干燥过程中为了快速让物料升华干燥，对物料进行均匀翻料，使其干燥效率更高，更节省能源。技术研发人员：贾增喜受保护的技术使用者：山东埃福迪制冷科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11