一种闪速吹炼炉反应塔下方球形拱炉底的砌筑方法与流程

本发明涉及闪速炉炉底砌筑，尤其涉及一种闪速吹炼炉反应塔下方球形拱炉底的砌筑方法。

背景技术：

1、闪速炉是一种强化生产的熔炼炉，目前闪速炉主要用于铜、镍等硫化物精矿熔炼。闪速炉的沉淀池作为铜、镍等硫化物精矿熔炼的主要场所，其容积对于生产至关重要。现有的闪速吹炼炉砌筑方法主要是弧形炉底的反拱砌筑方法，即由纵中心线同时向两侧对称错缝砌筑，没有球形供炉底的砌筑方法，而球形拱炉底分四个不同扇形区域，砌筑时涉及多种砖型，利用现有的反供砌筑方法砌筑球形炉底存在耐火砖的交接平顺性不足，导致放铜的极限容积不能达到最大，并且在冷修时铜损失较大，同时容易造成反应塔下方耐火材料的侵蚀。因此，急需解决。

2、上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种闪速吹炼炉反应塔下方球形拱炉底的砌筑方法，该方法步骤严谨、科学可靠，且砌筑成球形拱炉底的成功率较高。

2、为达到所述目的，本发明的技术方案是这样实现的，一种闪速吹炼炉反应塔下方球形拱炉底的砌筑方法，该砌筑方法包括以下步骤：

3、s1、对闪速炉未砌筑的炉底进行尺寸测量，并结合定点定线预砌筑的方案出具砌筑用的砌筑图纸；

4、s2、依据砌筑图纸准备砌筑需要的材料；

5、s3、依据砌筑图纸进行定点定线预砌筑，在预砌筑的过程中依据实际砌筑情况对砌筑图纸进行调整，确保球形拱炉底横向纵向的拱脚砖等距离同高，并确定正式砌筑的十字线和楔形砖与标准砖的使用比例；

6、s4、依据调整后的砌筑图纸和确定正式砌筑的十字线，对球形拱炉底采用十字交叉错缝砌筑方式进行砌筑；

7、s5、采用加工交叉通铺砌筑方式，对十字交叉错缝砌筑方式砌筑完的最后几排倾斜角较大的砖和错台砖、拱脚砖横向和纵向重合区域进行砌筑。

8、优选的，所述步骤s1中对未砌筑的炉底进行尺寸测量包括确定炉底钢结构直径和端墙铜口定位点的参数。

9、优选的，所述步骤s3中定点定线预砌筑的过程包括：

10、s31、定位球形拱的过渡线中心点；所述过渡线中心点距纵向两侧侧墙垂直水套和球形拱炉底端墙垂直水套的距离相同；

11、s32、依据砌筑图纸在永久层下垫捣打料找平；

12、s33、依据砌筑图纸对永久层分别进行横向砌筑和纵向砌筑，横向砌筑采用炉底普通砖紧靠过渡线砌筑，纵向砌筑从过渡线中心点起手，采用球形拱炉底区域砖砌筑，直至到纵向两侧垂直水套无法再插入耐火砖；

13、s34、依据砌筑图纸从已完成预砌筑的永久层的中心线处开始砌筑工作层，在靠近拱脚砖前6块耐火砖采用错台砖砌筑，保证最后一块砖的上表面与耐火砖的上表面吻合，并用水准仪测量确保砌筑过程中横向和纵向耐火砖、错台砖、拱脚砖各自维持在同一平面；

14、s35、在对永久层和工作层进行砌筑的过程中，并以1mm厚度白纸模拟砖缝、以2mm厚度的纸片来模拟膨胀缝；

15、s35、在对永久层砌筑过程中采用标准砖和楔形砖两种砖组合砌筑，且球形拱炉底区域耐火砖采用一种正面为楔形的耐火砖和一种是侧面为楔形的耐火砖，且两种耐火砖的高度相同，并在砌筑过程中横向每3排插入3mm膨胀纸，纵向每2/3块插入3mm膨胀纸；

16、s36、在对工作层砌筑过程中，采用带子母扣的楔形砖进行砌筑，砖层为纵向错缝砌筑，且工作层球形拱区域的楔形砖采用一种是正面楔形楔形砖，和一种是侧面为楔形的楔形砖，并在砌筑过程中横向每3/4/4排插入2mm膨胀缝，纵向每2/3块插入3mm膨胀缝；

17、s37、在对永久层和工作层进行预砌筑的过程中对由于钢结构水平度和标高误差导致的砌筑图纸的偏差进行调整，并依据预砌筑得到标准砖和楔形砖新的砌筑比例和最后一块砖的加工尺寸，重新调整砌筑图纸。

18、优选的，所述步骤s4中十字交叉错缝砌筑方式包括：

19、s41、依据重新调整的砌筑图纸，以球形拱炉底过渡线中心点为界划十字线和斜对角线，将球形拱划分为四个区域，左下方和右下方区域为横向反拱，左上方和右上方区域为纵向反拱，且横向反拱与纵向反拱的弧度半径相同；

20、s42、将球形拱过渡线中心点定位在到横向侧墙与纵向侧墙端墙垂直水套距离相同的位置；

21、s43、砌筑十字线，并依据重新调整的砌筑图纸出的尺寸制作弧度板，弧度板高度为炉底永久层砖高度，纵向中心线砌筑起始第一块紧靠球形拱过渡线处的普通横向反拱中心砖，以弧度板辅助，砌筑纵向中心线反拱，确保横纵向砌筑拱脚砖维持在同一平面，且球形拱区域横纵向中心线砖距过渡线中心点一致的砖面所对应的标高要一致；

22、s44、球形拱纵向中心线砖采用两侧均为母扣的楔形砖，其余均为带子母扣的楔形砖；

23、左上方和右上方区域楔形砖子扣朝向纵向中心线一侧砌筑，左下方和右下方横向反拱区域子母扣朝向可相反，每排楔形砖子母扣相吻合；

24、以纵向中心线为分界线，分左右两区域同时进行横向和纵向“十”字交叉错缝砌筑；

25、横纵向中心线砖每距过渡线中心点一米进行十字交叉拉线砌筑；

26、在左右区域对角线接缝处采用大板砖进行错缝，并划线切砖贴合所接缝另一方向的耐火砖。

27、优选的，所述步骤s5中加工交叉通铺砌筑方式包括：

28、s51、通过加工砖相互拼接对采用十字交叉法砌筑至侧墙和端墙接缝处的倾角进行分解；

29、s52、横向砖最后几排采用纵向砖通铺，通过加工多块纵向砖减小倾角至接缝面竖直贴合横向砖通铺至横向错台砖前最后一排，且加工纵向砖除纵向上减小倾角至竖直外，还需在横向上加工出倾角紧贴横向错台砖；

30、s53、横向拱脚砖和纵向拱脚砖交接重合区域采取对标准砖加工后再通铺的方式；

31、s54、将标准砖加工成横向下方拱脚砖的倾斜角度贴合横向最后一排错台砖，且标准砖的侧面加工成纵向下方拱脚砖的倾斜角度与纵向最后一排错台砖保持同一倾斜面，纵向下方拱脚砖可通铺砌筑到侧墙；将标准砖加工成纵向上方拱脚砖的倾斜角度贴合纵向最后一排错台砖，且标准砖的侧面加工成横向上方拱脚砖的倾斜角度与横向最后一排错台砖保持同一倾斜面，横向上方拱脚砖可通铺砌筑到端墙，交叉顺序可互换。

32、优选的，所述加工交叉通铺砌筑方式在砌筑过程中砖缝＜1mm，不允许存在三角缝。

33、优选的，所述永久层的横向和纵向两侧与垂直水套的空隙采用专用填充料填充。

34、优选的，所述工作层的边墙处设有拱脚砖，两端的端墙压在拱脚砖上，反拱紧贴拱脚砖砌筑，且砌炉底工作层反拱的反拱砖带子母扣。

35、本发明的有益效果体现在：

36、(1)、本发明提供的砌筑方法既保证了砌筑耐火砖的交接平顺性，同时砌筑成球形拱炉底，有利于熔体从反应塔流向上升烟道区域，增大放铜的极限容积，减小冷修时铜损失和反应塔下方耐火材料的侵蚀。

37、(2)、本发明采用十字交叉错缝和加工交叉通铺砌筑方式对球形拱炉底进行砌筑，使得球形拱炉底的内壁的弧面过度更为平滑，且砖缝更小。

38、(3)、本发明通过提前对炉底的工作层和永久层进行预砌筑，在预砌筑的过程中对砌筑用的砖体进行合理排布，同时对砖体进行加工裁剪。这不仅能够降低正式砌筑工作层和永久层出错和返工概率，而且能够减少正式砌筑时的工序，使得操作人员有更多的精力放在提升砌筑的精度上，从而保证砌筑完成的永久层和工作层在实际生产过程中运行稳定，延长了整个闪速炉的使用寿命。