一种热水锅炉的制作方法

本申请涉及热能的，尤其是涉及一种热水锅炉。

背景技术：

1、很多企业在生产的过程中会应用到热水，而热水一般是通过锅炉进行烧制的。

2、参考图1，目前市场上的热水锅炉包括炉体110、安装于炉体110上且喷火嘴112连通于炉体110内腔的燃烧器111和安装于炉体110内的多个环形波纹板120，炉体110带有喷火口和出烟口，燃烧器111位于喷火口内，多个环形波纹板120卷绕成筒状后安装于炉体110内，多个环形波纹板120之间呈同心环分布，喷火口位于环形波纹板120中心，使用时，燃烧器111向炉体110喷火，火焰喷射进炉体110后热量直接辐射向最靠近喷火口的环形波纹板120，外侧的环形波纹板120则通过烟气获得热量，由于环形波纹板120的厚度较薄，传热效率较高。

3、但由于高温烟气多次通过环形波纹板，环形波纹板的两侧板面上会积结不少灰垢，灰垢会导致环形波纹板的传热效率降低。

技术实现思路

1、为了提高环形波纹板的传热效率，本申请提供一种热水锅炉。

2、本申请提供的一种热水锅炉，采用如下的技术方案：包括炉体、安装于所述炉体上且喷火嘴连通于所述炉体内腔的燃烧器和安装于炉体内的多个环形波纹板，多个所述环形波纹板卷绕成筒状后呈同心环分布于所述炉体内，所述炉体内设置有清刷结构，所述清刷结构包括多个内壁和外壁上均设置有刷毛的毛刷环，多个所述毛刷环分别位于两个所述环形波纹板之间，所述刷毛用于抵触于所述环形波纹板的板面上，所述毛刷环沿所述炉体轴向往复滑移。

3、通过采用上述技术方案，当热水锅炉完成工作后，毛刷环沿炉体轴向往复滑移过程中，毛刷环上的刷毛将积结在环形波纹板板面上的灰垢清刮，降低灰垢的积结量，提高环形波纹板的传热效率。

4、优选的，所述炉体的内顶壁上开设有供所述毛刷环嵌入的毛刷收纳槽，所述毛刷收纳槽与所述毛刷环一一对应，所述炉体上设置有用于密封所述毛刷收纳槽的密封环。

5、通过采用上述技术方案，毛刷收纳槽的开设使完成清刷工作后的毛刷环可以收纳至毛刷收纳槽内，且密封环将毛刷收纳槽密封，降低出现燃烧室工作过程中火焰将毛刷环点燃的现象的概率，在一定程度上起到了对毛刷环的保护作用。

6、优选的，所述毛刷环上设置有驱使所述毛刷环沿所述炉体轴向往复滑移的驱动气缸，所述驱动气缸设置有多个，且设置在同一个所述毛刷环上的所述驱动气缸同步工作。

7、通过采用上述技术方案，驱动气缸工作可以实现毛刷环沿炉体轴向往复滑移的效果，设置在同一个毛刷环上的多个驱动气缸同步工作使毛刷环沿炉体轴向往复滑移的过程较为稳定。

8、优选的，设置在同一个所述毛刷环上的所述驱动气缸呈对称布置。

9、通过采用上述技术方案，驱动同一个毛刷环运动的驱动气缸呈对称布置，提高毛刷环沿炉体轴向往复滑移过程的稳定性。

10、优选的，所述毛刷环和所述密封环之间之间通过连接杆相连，所述连接杆设置有不止一个，多个所述连接杆沿所述炉体周向间隔设置，当所述毛刷环位于所述毛刷环收纳槽内时，所述密封环将所述毛刷环收纳槽密封。

11、通过采用上述技术方案，连接杆将毛刷环和密封环连接后，驱动气缸驱动毛刷环运动的同时带动密封环一起运动，减少驱动件的设置，降低能耗，当毛刷环位于毛刷环收纳槽内时，密封环将毛刷环收纳槽密封，当毛刷环沿炉体轴向向下滑移时，密封环不再密封毛刷环收纳槽，且密封环随毛刷环一起运动。

12、优选的，设置在所述毛刷环外壁上的刷毛远离所述毛刷环的一端离所述炉体的中心轴线的距离大于所述密封环的外壁距离所述炉体的中心轴线的距离，设置在所述毛刷环内壁上的刷毛远离所述毛刷环的一端离所述炉体的中心轴线的距离小于所述密封环的内壁距离所述炉体的中心轴线的距离，所述毛刷收纳槽的槽口宽度小于槽底宽度，所述密封环的内外壁分别用于抵触于所述毛刷收纳槽的槽口壁上。

13、由于密封环要将毛刷收纳槽密封，若刷毛与密封环的侧壁齐平，毛刷环沿炉体轴向往复滑移的过程中，密封环会妨碍刷毛的清刷工作，通过采用上述技术方案，密封环不会妨碍刷毛的清刷工作，且因为刷毛较软，在经过宽度较小的毛刷收纳槽的槽口时被挤压，并不会影响刷毛的后续使用，当毛刷环收纳至毛刷收纳槽内时，刷毛会恢复至舒展状态。

14、优选的，所述环形波纹板包括两块边缘相互封包的传热板，两块所述传热板之间形成有薄壁空腔，两块所述传热板之间通过胀压形成有多个膨胀腔，多个所述膨胀腔均布于所述传热板，多个所述膨胀腔之间形成有多个导流凹槽。

15、通过采用上述技术方案，由于膨胀腔的形成，水经过两块传热板时，水的表面积会被摊开变大，表面积越大，热传递效率越高，同时由于环形波纹板的表面形成有多个膨胀腔，这些膨胀腔能进一步扩大环形波纹板的表面积，高温烟气或火焰沿着多个膨胀腔之间的导流凹槽在环形波纹板的表面均匀扩散，进一步提高环形波纹板的传热效果。

16、优选的，多个所述膨胀腔之间形成有多个导流凹槽，多个所述导流凹槽内通过点焊形成有多个焊点，多个所述焊点与多个所述膨胀腔交错布置，多个所述焊点在所述薄壁空腔内形成多个撞流点。

17、通过采用上述技术方案，焊点在环形波纹板内形成的撞流点，能使水流在进入至薄壁空腔后与撞流点产生冲撞，冲撞过程中会引起环形波纹板产生震动，使环形波纹板内部不容易产生结垢，使环形波纹板保持较为长久的优质传热效果。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、1.毛刷环沿炉体轴向往复滑移过程中，将环形波纹板两侧表面的灰垢清刷，提高环形波纹板的传热效率；

20、2.膨胀腔扩大环形波纹板的表面积，提高热传递效率；

21、3.撞流点与流至薄壁空腔内的水流发生冲撞产生震动，使环形波纹板内部不容易产生结垢。

技术特征：

1.一种热水锅炉，包括炉体（110）、安装于所述炉体（110）上且喷火嘴（112）连通于所述炉体（110）内腔的燃烧器（111）和安装于炉体（110）内的多个环形波纹板（120），多个所述环形波纹板（120）卷绕成筒状后呈同心环分布于所述炉体（110）内，其特征在于：所述炉体（110）内设置有清刷结构（130），所述清刷结构（130）包括多个内壁和外壁上均设置有刷毛（132）的毛刷环（131），多个所述毛刷环（131）分别位于两个所述环形波纹板（120）之间，所述刷毛（132）用于抵触于所述环形波纹板（120）的板面上，所述毛刷环（131）沿所述炉体（110）轴向往复滑移。

2.根据权利要求1所述的一种热水锅炉，其特征在于：所述炉体（110）的内顶壁上开设有供所述毛刷环（131）嵌入的毛刷收纳槽（113），所述毛刷收纳槽（113）与所述毛刷环（131）一一对应，所述炉体（110）上设置有用于密封所述毛刷收纳槽（113）的密封环（114）。

3.根据权利要求2所述的一种热水锅炉，其特征在于：所述毛刷环（131）上设置有驱使所述毛刷环（131）沿所述炉体（110）轴向往复滑移的驱动气缸（133），所述驱动气缸（133）设置有多个，且设置在同一个所述毛刷环（131）上的所述驱动气缸（133）同步工作。

4.根据权利要求3所述的一种热水锅炉，其特征在于：设置在同一个所述毛刷环（131）上的所述驱动气缸（133）呈对称布置。

5.根据权利要求4所述的一种热水锅炉，其特征在于：所述毛刷环（131）和所述密封环（114）之间之间通过连接杆（115）相连，所述连接杆（115）设置有不止一个，多个所述连接杆（115）沿所述炉体（110）周向间隔设置，当所述毛刷环（131）位于所述毛刷环（131）收纳槽内时，所述密封环（114）将所述毛刷环（131）收纳槽密封。

6.根据权利要求5所述的一种热水锅炉，其特征在于：设置在所述毛刷环（131）外壁上的刷毛（132）远离所述毛刷环（131）的一端离所述炉体（110）的中心轴线的距离大于所述密封环（114）的外壁距离所述炉体（110）的中心轴线的距离，设置在所述毛刷环（131）内壁上的刷毛（132）远离所述毛刷环（131）的一端离所述炉体（110）的中心轴线的距离小于所述密封环（114）的内壁距离所述炉体（110）的中心轴线的距离，所述毛刷收纳槽（113）的槽口宽度小于槽底宽度，所述密封环（114）的内外壁分别用于抵触于所述毛刷收纳槽（113）的槽口壁上。

7.根据权利要求6所述的一种热水锅炉，其特征在于：所述环形波纹板（120）包括两块边缘相互封包的传热板（121），两块所述传热板（121）之间形成有薄壁空腔（122），两块所述传热板（121）之间通过胀压形成有多个膨胀腔（123），多个所述膨胀腔（123）均布于所述传热板（121）。

8.根据权利要求7所述的一种热水锅炉，其特征在于：多个所述膨胀腔（123）之间形成有多个导流凹槽（124），多个所述导流凹槽（124）内通过点焊形成有多个焊点（125），多个所述焊点（125）与多个所述膨胀腔（123）交错布置，多个所述焊点（125）在所述薄壁空腔（122）内形成多个撞流点。

技术总结本申请涉及热能技术领域的技术领域，尤其是涉及一种热水锅炉。上述热水锅炉，包括炉体、安装于所述炉体上且喷火嘴连通于所述炉体内腔的燃烧器和安装于炉体内的多个环形波纹板，多个所述环形波纹板卷绕成筒状后呈同心环分布于所述炉体内，所述炉体内设置有清刷结构，所述清刷结构包括多个内壁和外壁上均设置有刷毛的毛刷环，多个所述毛刷环分别位于两个所述环形波纹板之间，所述刷毛用于抵触于所述环形波纹板的板面上，所述毛刷环沿所述炉体轴向往复滑移。本申请具有以下效果：当热水锅炉完成工作后，毛刷环沿炉体轴向往复滑移过程中，毛刷环上的刷毛将积结在环形波纹板板面上的灰垢清刮，降低灰垢的积结量，提高环形波纹板的传热效率。技术研发人员：于光潮,奚慧春受保护的技术使用者：浙江君华智慧物联科技有限公司技术研发日：20231028技术公布日：2024/7/18