换热板、换热板对、换热板束及热交换器的制作方法

本申请涉及热交换，尤其涉及一种换热板、换热板对、换热板束及热交换器。

背景技术：

1、板式热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，应用在化工、石油、动力、食品等领域，目前的板式热交换器，根据密封形式的不同，可分为垫片式热交换器和焊接式热交换器，焊接式热交换器的换热板间采用焊接密封，克服了垫片式热交换器的垫片耐温问题，宽通道板式焊接热交换器因其较宽的流道间距，适合于含有固体颗粒及纤维状杂质的流体间换热，最大限度地延长了热交换器的清洗周期，降低了维护成本，广泛地应用于氧化铝、燃料乙醇、石油化工等行业。

2、现有的宽通道焊接板式热交换器产品，多设置阵列排布的圆形窝结构，进行支撑和扰流，但一方面传热效果相较于传统的可拆卸垫片板式热交换器还是较差，另一方面，流体颗粒容易在圆形窝结构内积垢与磨蚀，使得产品清洗周期短，降低使用寿命，一些技术中设计了敞口式的换热板，会在端口处设置不同高度的圆形窝结构，改善端口的磨蚀影响，但会降低端口处的扰流效果，降低换热性能，并且对于板体整体来讲，仍然容易在圆形窝结构内积垢，因此，亟需一种可以提高换热效果、降低积垢与磨蚀的换热板。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的在于提出一种换热板、换热板对、换热板束及热交换器，以解决背景技术中提及的相关问题。

2、基于上述目的，本申请第一方面，提供了一种换热板，包括：板体，所述板体的短边设有第一介质流道进口，所述板体的长边设有第二介质流道进口，所述板体沿宽度方向间隔设有多排第一波纹；每排所述第一波纹包括沿所述板体的长度方向间隔设置的多个第一凹槽，沿所述长度方向相邻两个所述第一凹槽之间连接有第二凹槽，所述第二凹槽的深度小于所述第一凹槽的深度；相邻两排所述第一波纹之间连接有第二波纹，所述第二波纹的深度小于所述第二凹槽的深度。

3、进一步地，所述第一凹槽的深度为3mm至7mm，所述第二凹槽的深度为所述第一凹槽的深度的0.4倍至0.8倍，所述第二波纹的深度大于或等于1mm。

4、进一步地，所述第一凹槽沿所述长度方向相对的侧壁与所述板体的夹角为第一夹角，所述第一凹槽沿所述宽度方向相对的侧壁与所述板体的夹角为第二夹角，所述第一夹角小于所述第二夹角。

5、进一步地，所述第二凹槽底部沿所述宽度方向相对的侧边向所述第二凹槽的中心凹陷。

6、进一步地，所述第二波纹包括沿所述长度方向间隔设置的多个第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一凹槽或所述第二凹槽连接，每个所述第三凹槽倾斜于所述长度方向设置，相邻两排所述第三凹槽的倾斜方向相反。

7、进一步地，相邻两个所述第一凹槽的间距为30mm至60mm，所述第一凹槽的侧壁与所述板体的夹角大于或等于7°，且小于或等于45°；所述第三凹槽与所述长度方向的夹角大于或等于20°，且小于或等于70°。

8、进一步地，所述第二凹槽包括沿所述宽度方向交替排布的第二a槽和第二b槽，所述第二a槽与所述第三凹槽远离所述第一介质流道进口的一端连接，所述第二b槽与所述第三凹槽靠近所述第一介质流道进口的一端连接，所述第二a槽的宽度大于所述第二b槽的宽度。

9、本申请第二方面，提供了一种换热板对，包括相对设置的两个如上第一方面所述的换热板，两个所述换热板的所述第一凹槽相对设置，在两个所述换热板之间形成第一介质流道。

10、本申请第三方面，提供了一种换热板束，包括多个堆叠的如上第二方面所述的换热板对，在相邻两个所述换热板对之间形成第二介质流道。

11、本申请第四方面，提供了一种热交换器，包括如上第三方面所述的换热板束。

12、从上面所述可以看出，本申请提供的换热板、换热板对、换热板束及热交换器，换热板包括板体，板体的短边设有第一介质流道进口，板体的长边设有第二介质流道进口，板体沿宽度方向间隔设有多排第一波纹；每排第一波纹包括沿板体的长度方向间隔设置的多个第一凹槽，第一凹槽的背面相抵焊接用于支撑和固定换热板对，并且增大流体扰动程度；沿长度方向相邻两个第一凹槽之间连接有第二凹槽，第二凹槽的深度小于第一凹槽的深度，通过设置第二凹槽，可以降低第一凹槽沿长度方向相对的侧壁高度，降低了第一介质进出第一凹槽的流动阻力，顺着第一介质流动方向，在第一凹槽底部的颗粒积垢等更容易被带走，同时通过降低顺流方向的侧壁高度，降低了磨蚀影响，有效延缓了产品的清洗周期，延长了产品寿命，并且设置第二凹槽不会改变第一凹槽的整体深度，确保了扰流效果；相邻两排第一波纹之间连接有第二波纹，通过设置第二波纹，可以增加对第一介质的扰动，形成强湍流，整体提高换热板的换热效果，第二波纹的深度小于第二凹槽的深度，避免第一介质在第二波纹内积垢与磨蚀；该换热板、换热板对、换热板束及热交换器，结构简单，制作工艺方便，生产成本低，可以有效提高换热效果的同时降低积垢与磨蚀影响，延长产品运行的清洗周期，提高使用寿命。

技术特征：

1.一种换热板，其特征在于，包括：板体，所述板体的短边设有第一介质流道进口，所述板体的长边设有第二介质流道进口，所述板体沿宽度方向间隔设有多排第一波纹；

2.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述第一凹槽的深度为3mm至7mm，所述第二凹槽的深度为所述第一凹槽的深度的0.4倍至0.8倍，所述第二波纹的深度大于或等于1mm。

3.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述第一凹槽沿所述长度方向相对的侧壁与所述板体的夹角为第一夹角，所述第一凹槽沿所述宽度方向相对的侧壁与所述板体的夹角为第二夹角，所述第一夹角小于所述第二夹角。

4.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述第二凹槽底部沿所述宽度方向相对的侧边向所述第二凹槽的中心凹陷。

5.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述第二波纹包括沿所述长度方向间隔设置的多个第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一凹槽或所述第二凹槽连接，每个所述第三凹槽倾斜于所述长度方向设置，相邻两排所述第三凹槽的倾斜方向相反。

6.根据权利要求5所述的换热板，其特征在于，相邻两个所述第一凹槽的间距为30mm至60mm，所述第一凹槽的侧壁与所述板体的夹角大于或等于7°，且小于或等于45°；所述第三凹槽与所述长度方向的夹角大于或等于20°，且小于或等于70°。

7.根据权利要求5所述的换热板，其特征在于，所述第二凹槽包括沿所述宽度方向交替排布的第二a槽和第二b槽，所述第二a槽与所述第三凹槽远离所述第一介质流道进口的一端连接，所述第二b槽与所述第三凹槽靠近所述第一介质流道进口的一端连接，所述第二a槽的宽度大于所述第二b槽的宽度。

8.一种换热板对，其特征在于，包括相对设置的两个如权利要求1-7中任意一项所述的换热板，两个所述换热板的所述第一凹槽相对设置，在两个所述换热板之间形成第一介质流道。

9.一种换热板束，其特征在于，包括多个堆叠的如权利要求8所述的换热板对，在相邻两个所述换热板对之间形成第二介质流道。

10.一种热交换器，其特征在于，包括如权利要求9所述的换热板束。

技术总结本申请提供了一种换热板、换热板对、换热板束及热交换器，换热板包括：板体，所述板体的短边设有第一介质流道进口，所述板体的长边设有第二介质流道进口，所述板体沿宽度方向间隔设有多排第一波纹；每排所述第一波纹包括沿所述板体的长度方向间隔设置的多个第一凹槽，沿所述长度方向相邻两个所述第一凹槽之间连接有第二凹槽，所述第二凹槽的深度小于所述第一凹槽的深度；相邻两排所述第一波纹之间连接有第二波纹，所述第二波纹的深度小于所述第二凹槽的深度。本申请提供的换热板、换热板对、换热板束及热交换器，结构简单，制作工艺方便，生产成本低，可以有效提高换热效果的同时降低积垢与磨蚀影响，延长产品运行的清洗周期，提高使用寿命。技术研发人员：罗瑞,朱晓鹏,李官,张云周,耿言隆,李芳芳受保护的技术使用者：上海板换机械设备有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/18