基于固体除湿循环的烟气全热回收系统以及供热系统的制作方法

本技术涉及一种基于固体除湿循环的烟气全热回收系统以及供热系统。

背景技术：

1、北京作为全国的首都，将实现碳中和作为谋划首都未来高质量发展和国际一流和谐宜居之都建设的重要目标。供热是本市最大的终端能源消费领域之一，实施供热能源结构革命对北京市实现2050年碳中和目标起着决定性作用。

2、锅炉是一种能量转换设备，将燃料中的化学能、电能向锅炉内输入，经过锅炉的燃烧转化后输出带有热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

3、锅炉包括锅和炉两大部分，锅指的是容器，炉指燃烧燃料的场所。锅炉运行生产的蒸汽或者热水可以直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置进行转换从而转换为机械能，发电机利用所述机械能可以将产生电能。

4、随着国家对特种设备的能效和安全要求的提高，传统生产管控模式的弊端也日益突出，锅炉房安全性低、能耗高、运营成本高等都急需通过生产监控平台的改造加以改善。基于上述因素需要对锅炉房改造开展研究，在满足锅炉房负荷需求的同时，通过相应的技术手段，达到生产效率、合理降低能耗、提升锅炉房安全等保的目的。

5、在其他领域中的余热回收技术可以应用到智能锅炉领域，例如专利号为cn201820822230.x的用于喷涂环境新风处理过程中的除湿系统。

6、现有技术中不存在应用在锅炉领域的烟气热湿回收装置，且现有技术中的烟气热湿回收装置能耗高，能耗节约的效率低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中烟气热湿回收装置能耗高，能耗节约的效率低的缺陷，提供一种能够实现锅炉的烟气热湿回收，而且系统能够根据烟囱侧的采样信息控制离心风机的转速实现节能效果的基于固体除湿循环的烟气全热回收系统以及供热系统。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种基于固体除湿循环的烟气全热回收系统，其特点在于，所述烟气全热回收系统包括余热回收转轮装置、处理装置、变频器以及若干离心风机，

4、所述余热回收转轮装置的进烟口与锅炉排烟出口连接，所述进烟口与所述排烟出口之间还连接一排烟烟囱，所述余热回收转轮装置的出烟口连接第一离心风机，第一离心风机与所述排烟烟囱连接，所述余热回收转轮装置的新风出口通过第二离心风机与锅炉进气口连接；

5、所述第一离心风机与排烟烟囱之间设有第一风速传感器；

6、所述处理装置接收所述第一风速传感器发送的风速信号，所述处理装置在获取风速信号的工作状态下向所述变频器传输第一变频控制信号；

7、所述变频器向所述第一离心风机传输电机控制信号。

8、本实用新型中，利用设于第一离心风机后端的风速传感器所检测的风速信号，就能够对第一离心风机进行控制，原理如下：

9、第一离心风机以目标功率运行，当锅炉提高功率以大功率工作时，锅炉排烟出口的风压增大，此时第一风速传感器所获取的风速信号增大，此时可以降低第一离心风机的功率，实现节能运转。

10、当锅炉降低功率以小功率工作时，锅炉排烟出口的风压减小，此时第一风速传感器所获取的风速信号减小，此时需要提高第一离心风机的功率，实现系统正常运转。

11、本申请不需要在锅炉排烟出口处进行信号检测，增加信号输入种类，仅靠对烟囱侧的采样信息就能够实现整体风量控制，不仅生产改造成本低而且方便软件和硬件上的实现。

12、较佳地，所述处理装置在获取风速信号的工作状态下向第二离心风机的变频器传输第二变频控制信号。

13、较佳地，所述处理装置获取锅炉的功率信号，并在获取所述功率信号的工作状态下向第二离心风机的变频器传输第二变频控制信号。

14、较佳地，所述第一离心风机与所述排烟烟囱之间还设有温湿度传感器和风量传感器。

15、较佳地，所述锅炉排烟出口与余热回收转轮装置的进烟口之间设有温湿度传感器、风量传感器以及第二风速传感器。

16、较佳地，所述第二离心风机与锅炉进气口之间设有第二风速传感器以及温湿度传感器，所述余热回收转轮装置的新风进口处设有温湿度传感器。

17、较佳地，余热回收转轮装置的进烟口与锅炉排烟出口之间的排风管道外侧设有保温层，所述余热回收转轮装置的新风出口与锅炉进气口之间的排风管道外侧设有保温层。

18、较佳地，所述排风管道的尺寸为50厘米至70厘米。

19、较佳地，所述余热回收转轮装置的进烟口与两个锅炉排烟出口连接，所述两个锅炉的进气口分别通过一个第二离心风机与所述余热回收转轮装置的新风出口连接。

20、本发明还提供一种供热系统，其特点在于，所述供热系统包括若干锅炉以及至少一如上所述的烟气全热回收系统。

21、符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

22、本实用新型的积极进步效果在于：

23、本实用新型能够实现锅炉的烟气热湿回收，而且系统能够根据烟囱侧的采样信息控制离心风机的转速实现节能的效果。

24、仅靠对烟囱侧的采样信息就能够实现整体风量控制，不仅生产改造成本低而且方便软件和硬件上的实现。

25、进一步地，本实用新型还能够获取运行数据，利用运行数据能够计算出系统的工作效率，为智能供热系统的研究提供数据基础。

技术特征：

1.一种基于固体除湿循环的烟气全热回收系统，其特征在于，所述烟气全热回收系统包括余热回收转轮装置、处理装置、变频器以及若干离心风机，

2.如权利要求1所述的烟气全热回收系统，其特征在于，所述处理装置在获取风速信号的工作状态下向第二离心风机的变频器传输第二变频控制信号。

3.如权利要求1所述的烟气全热回收系统，其特征在于，所述处理装置获取锅炉的功率信号，并在获取所述功率信号的工作状态下向第二离心风机的变频器传输第二变频控制信号。

4.如权利要求1所述的烟气全热回收系统，其特征在于，所述第一离心风机与所述排烟烟囱之间还设有温湿度传感器和风量传感器。

5.如权利要求4所述的烟气全热回收系统，其特征在于，所述锅炉排烟出口与余热回收转轮装置的进烟口之间设有温湿度传感器、风量传感器以及第二风速传感器。

6.如权利要求5所述的烟气全热回收系统，其特征在于，所述第二离心风机与锅炉进气口之间设有第二风速传感器以及温湿度传感器，所述余热回收转轮装置的新风进口处设有温湿度传感器。

7.如权利要求1所述的烟气全热回收系统，其特征在于，余热回收转轮装置的进烟口与锅炉排烟出口之间的排风管道外侧设有保温层，所述余热回收转轮装置的新风出口与锅炉进气口之间的排风管道外侧设有保温层。

8.如权利要求7所述的烟气全热回收系统，其特征在于，所述排风管道的尺寸为50厘米至70厘米。

9.如权利要求1所述的烟气全热回收系统，其特征在于，所述余热回收转轮装置的进烟口与两个锅炉排烟出口连接，所述两个锅炉的进气口分别通过一个第二离心风机与所述余热回收转轮装置的新风出口连接。

10.一种供热系统，其特征在于所述供热系统包括若干锅炉以及至少一如权利要求1至9中任意一项所述的烟气全热回收系统。

技术总结本技术公开了一种基于固体除湿循环的烟气全热回收系统以及供热系统，烟气全热回收系统包括余热回收转轮装置、处理装置、变频器以及若干离心风机，进烟口与锅炉排烟出口连接，进烟口与锅炉排烟出口之间连接一排烟烟囱，出烟口连接第一离心风机，第一离心风机与排烟烟囱连接，新风出口通过第二离心风机与锅炉进气口连接；第一离心风机与排烟烟囱之间设有第一风速传感器；处理装置接收第一风速传感器发送的风速信号，处理装置向变频器传输第一变频控制信号；变频器向第一离心风机传输电机控制信号。本技术能够实现锅炉的烟气热湿回收，而且系统能够根据烟囱侧的采样信息控制离心风机的转速实现节能的效果。技术研发人员：刘雅斌,郭弢,徐姗,朱晨阳,尹海全,刘建军,李智受保护的技术使用者：北京市热力集团有限责任公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/3/21