垃圾焚烧炉的制作方法

本发明属于垃圾焚烧处理，具体涉及一种垃圾焚烧炉。

背景技术：

1、垃圾焚烧炉是一种垃圾处理设备，相较于垃圾填埋，垃圾焚烧处理具有占地面积小、选址灵活、处理周期短、可迅速大幅减少可燃性废物的容积、燃烧的余热可发电、能够杀菌消毒、炉渣可回收利用等优点。

2、垃圾焚烧炉利用高温燃烧将垃圾转化为无害的废气和炉渣。垃圾焚烧炉一般由垃圾进料系统、燃烧系统、废气处理系统、排渣系统、控制系统等组成。其工作原理是将待焚烧的垃圾通过进料系统送入炉膛内，通过燃烧系统中的高温燃烧器进行燃烧，产生的烟气进入废气处理系统进行除尘、脱硫、脱氮等处理，合格后排放到大气中。

3、垃圾在垃圾焚烧炉内焚烧的过程中会向外扩散热量，为了实现这部分热量的利用，现有技术中的垃圾焚烧炉的烟道内壁埋设水冷壁，水冷壁内预埋有循环水管，垃圾焚烧炉内产生的热量会被水冷壁吸收，使水管内产生水蒸气，水蒸气可以用于推动蒸汽轮机进行发电。但是，这种热回收方式在实际使用时存在以下不足：由于垃圾在焚烧过程中产生的烟气中会含有较多的烟尘，时间久了以后，这些烟尘会积聚在烟道内部，导致水冷壁的导热效果下降，影响水冷壁的换热效率。

技术实现思路

1、本发明提供一种垃圾焚烧炉，旨在解决现有技术中垃圾焚烧炉工作时产生的烟尘会积聚在烟道内壁上，影响水冷壁的换热效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种垃圾焚烧炉，包括：

3、焚烧炉本体，具有炉膛，所述炉膛顶部形成有排烟通道，所述炉膛底部的两侧分别开设有进料口和排渣口，所述进料口上方形成有进料溜槽；

4、炉排组件，设于所述炉膛底部，并位于所述进料口和所述排渣口之间；以及

5、换热组件，包括换热水箱、排烟管，以及清灰机构，所述换热水箱设于所述排烟通道的出口侧，所述排烟管沿烟气流动方向贯穿所述换热水箱，所述排烟管和所述换热水箱之间形成能够容纳水的容纳腔，所述排烟管贯穿所述容纳腔的侧壁形成有进水口和出水口，所述排烟管的一端与所述排烟通道连通，所述清灰机构包括阀板，多个所述阀板沿烟气流动方向间隔设于所述排烟管内，所述阀板具有平行于烟气流动方向的第一状态，以及垂直于烟气流动方向的第二状态，当处于所述第二状态时，所述阀板与所述排烟管的内壁之间形成有过烟间隙。

6、在一种可能的实现方式中，所述炉排组件包括：

7、往复式炉排，设于所述炉膛底部，所述往复式炉排的一端位于所述进料口下方，另一端位于所述排渣口的上方；以及

8、鼓风机构，用于向所述往复式炉排下方通入空气。

9、在一种可能的实现方式中，所述排烟管设有多个，所述清灰机构与所述排烟管一一对应。

10、在一种可能的实现方式中，多个所述排烟管呈矩形阵列分布，位于同一横向直线或同一纵向直线上的多个所述阀板连接于同一个转轴，所述换热水箱外壁设有多个第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动对应的所述转轴旋转。

11、在一种可能的实现方式中，所述垃圾焚烧炉还包括预烘干组件，所述预烘干组件包括：

12、烘箱，设于所述焚烧炉本体上方，所述烘箱其中一端的顶部开设有烘干入口，所述烘箱另一端的底部开设有出料口，所述出料口与所述进料溜槽上下对应；

13、输送机，设于所述烘箱内，所述输送机的一端位于所述烘干入口下方，另一端位于所述出料口上方；以及

14、发热机构，设于所述输送机的输送面下方。

15、在一种可能的实现方式中，所述发热机构为电发热管。

16、在一种可能的实现方式中，所述发热机构为散热盘管，所述散热盘管的进水端与所述换热水箱的出水口连通，所述散热盘管的出水端与所述换热水箱的进水口连通。

17、在一种可能的实现方式中，所述输送机为链板式输送机，所述链板式输送机由多个首尾衔接的链板单元组成，所述链板单元开设有多个贯穿自身板厚的出气孔。

18、在一种可能的实现方式中，所述烘干入口设有第一送料机构，所述第一送料机构包括第一输送料盒和第二驱动件，所述第一输送料盒具有第一容料腔，所述第一容料腔的竖向截面为扇形，所述第二驱动件用于驱动所述第一输送料盒围绕自身的扇形中心轴线匀速转动。

19、在一种可能的实现方式中，所述烘干入口还设有第二送料机构，所述第二送料机构包括第二输送料盒和第三驱动件，所述第二输送料盒位于所述第一输送料盒的上方，所述第二输送料盒具有第二容料腔，所述第二容料腔的竖向截面为扇形，且所述第二容料腔扇形截面的半径和所述第一容料腔扇形截面的半径相同，所述第二容料腔扇形截面的弧长为所述第一容料腔扇形截面的弧长的二倍，所述第三驱动件用于驱动所述第二输送料盒围绕自身的扇形中心轴线匀速转动。

20、与现有技术相比，本发明提供的垃圾焚烧炉的有益效果是：

21、本发明提供的垃圾焚烧炉包括焚烧炉本体、炉排组件和换热组件，炉排组件设置在焚烧炉本体内，垃圾由进料口落到炉排上，在炉排上完成垃圾的燃烧、烧尽和冷却，燃烧产生的炉渣通过排渣口排出。排烟通道的出口处设置有换热组件，高温烟气流经排烟管时能够与高温烟气进行热交换，利用烟气的余热加热换热水箱内的水，产生高温蒸汽。为了防止烟尘积累在排烟管的内壁，本发明在排烟管内设置有可转动的阀板，当阀板处于第二状态时，排烟管的通道流通面积缩小，阀板与排烟管的内壁围合形成过烟间隙，烟气流经过烟间隙处能够形成较大的风力，使排烟管内堆积的烟尘逐渐被吹出，能够避免烟尘在排烟管管体内堆积，保证气流通畅以及排烟管的导热效果，提高换热效率。当无需清理时，阀板处于第一状态，风阻较小，不会影响烟尘的正常流动。

技术特征：

1.垃圾焚烧炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述炉排组件包括：

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述排烟管设有多个，所述清灰机构与所述排烟管一一对应。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，多个所述排烟管呈矩形阵列分布，位于同一横向直线或同一纵向直线上的多个所述阀板连接于同一个转轴，所述换热水箱外壁设有多个第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动对应的所述转轴旋转。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述垃圾焚烧炉还包括预烘干组件，所述预烘干组件包括：

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述发热机构为电发热管。

7.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述发热机构为散热盘管，所述散热盘管的进水端与所述换热水箱的出水口连通，所述散热盘管的出水端与所述换热水箱的进水口连通。

8.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述输送机为链板式输送机，所述链板式输送机由多个首尾衔接的链板单元组成，所述链板单元开设有多个贯穿自身板厚的出气孔。

9.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述烘干入口设有第一送料机构，所述第一送料机构包括第一输送料盒和第二驱动件，所述第一输送料盒具有第一容料腔，所述第一容料腔的竖向截面为扇形，所述第二驱动件用于驱动所述第一输送料盒围绕自身的扇形中心轴线匀速转动。

10.根据权利要求9所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述烘干入口还设有第二送料机构，所述第二送料机构包括第二输送料盒和第三驱动件，所述第二输送料盒位于所述第一输送料盒的上方，所述第二输送料盒具有第二容料腔，所述第二容料腔的竖向截面为扇形，且所述第二容料腔扇形截面的半径和所述第一容料腔扇形截面的半径相同，所述第二容料腔扇形截面的弧长为所述第一容料腔扇形截面的弧长的二倍，所述第三驱动件用于驱动所述第二输送料盒围绕自身的扇形中心轴线匀速转动。

技术总结本发明提供了一种垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体、炉排组件和换热组件，炉排组件设置在焚烧炉本体内，垃圾由进料口落到炉排上，在炉排上完成垃圾的燃烧、烧尽和冷却，燃烧产生的炉渣通过排渣口排出。排烟通道的出口处设置有换热组件，高温烟气流经排烟管时能够与高温烟气进行热交换，利用烟气的余热加热换热水箱内的水，产生高温蒸汽。清灰机构的设置能够避免烟尘在排烟管管体内堆积，保证气流通畅以及排烟管的导热效果，提高换热效率。当无需清理时，阀板处于第一状态，风阻较小，不会影响烟尘的正常流动。技术研发人员：吴剑,郝晓明,刘涛,马津麟,石凯军,季辉,姚佳彬,王鸿飞,张新月,刘彦辉受保护的技术使用者：中城院（北京）环境科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26