一种烧结喷嘴的制作方法

本技术涉及烧结喷嘴，具体为一种烧结喷嘴。

背景技术：

1、烧结喷嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为"烧火的喷嘴"的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。部分(或全部)烧嘴可通过某些方式(包括pwm技术)调节燃烧输出的热量来控制输出温度。

2、目前烧结喷嘴主要为一体结构，无法进行拆解，当烧结喷嘴出现局部损坏时，则需要对其整体进行更换，整体更换这会造成资源的浪费，不利于烧结喷嘴的低损耗更换。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种烧结喷嘴，具备烧结喷嘴可以拆解为多个部件，当局部损坏时，只需要对损坏部件进行更换，降低了更换的资源耗费的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结喷嘴，包括氢气喷头、氧气输送管和氢气输送管，所述氢气喷头内安装有隔板，隔板上开设有呈阵列分布的氢气喷孔，所述氢气输送管螺纹安装在氢气喷头内，氢气输送管包括有连接管，所述氢气输送管的侧端安装有氢气进入管，氢气进入管与氢气输送管连通，所述氢气输送管的始端呈闭合设置，且氢气输送管的始端开设有第一螺纹孔，所述氧气输送管螺纹安装在氢气输送管内，氧气输送管包括有氧气喷头和限位部，限位部位于氢气输送管外。

3、优选的，所述氢气喷头的内壁设置有内螺纹结构，连接管的外表面设置有第三外螺纹，连接管与氢气喷头螺纹连接。

4、优选的，所述氧气输送管外表面设置有第一外螺纹，氧气输送管位于第一螺纹孔内。

5、优选的，所述隔板的中心处开设有第二螺纹孔，所述氧气喷头外表面设置有第二外螺纹，氧气喷头螺纹安装在第二螺纹孔内。

6、优选的，所述氧气喷头的末端穿过隔板。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型烧结喷嘴中的氢气输送管与氢气喷头通过螺纹进行连接，氧气输送管与氢气输送管同样通过螺纹进行连接，氢气喷头、氧气输送管和氢气输送管可以相互进行拆卸，当烧结喷嘴局部出现损坏时，只需要对应的更换氢气喷头、氧气输送管或者氢气输送管即可，不需要整体进行更换，能够有效的降低资源的消耗，防止资源造成浪费。

技术特征：

1.一种烧结喷嘴，包括氢气喷头(1)、氧气输送管(2)和氢气输送管(3)，其特征在于：所述氢气喷头(1)内安装有隔板(7)，隔板(7)上开设有呈阵列分布的氢气喷孔(14)，所述氢气输送管(3)螺纹安装在氢气喷头(1)内，氢气输送管(3)包括有连接管(13)，所述氢气输送管(3)的侧端安装有氢气进入管(6)，氢气进入管(6)与氢气输送管(3)连通，所述氢气输送管(3)的始端呈闭合设置，且氢气输送管(3)的始端开设有第一螺纹孔(4)，所述氧气输送管(2)螺纹安装在氢气输送管(3)内，氧气输送管(2)包括有氧气喷头(9)和限位部(5)，限位部(5)位于氢气输送管(3)外。

2.根据权利要求1所述的一种烧结喷嘴，其特征在于：所述氢气喷头(1)的内壁设置有内螺纹结构，连接管(13)的外表面设置有第三外螺纹(10)，连接管(13)与氢气喷头(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种烧结喷嘴，其特征在于：所述氧气输送管(2)外表面设置有第一外螺纹(12)，氧气输送管(2)位于第一螺纹孔(4)内。

4.根据权利要求1所述的一种烧结喷嘴，其特征在于：所述隔板(7)的中心处开设有第二螺纹孔(8)，所述氧气喷头(9)外表面设置有第二外螺纹(11)，氧气喷头(9)螺纹安装在第二螺纹孔(8)内。

5.根据权利要求1所述的一种烧结喷嘴，其特征在于：所述氧气喷头(9)的末端穿过隔板(7)。

技术总结本技术涉及烧结喷嘴技术领域，尤其涉及一种烧结喷嘴，其技术方案包括氢气喷头、氧气输送管和氢气输送管，所述氢气喷头内安装有隔板，隔板上开设有呈阵列分布的氢气喷孔，所述氢气输送管螺纹安装在氢气喷头内，氢气输送管包括有连接管，所述氢气输送管的侧端安装有氢气进入管，氢气进入管与氢气输送管连通，所述氢气输送管的始端呈闭合设置，且氢气输送管的始端开设有第一螺纹孔，所述氧气输送管螺纹安装在氢气输送管内，氧气输送管包括有氧气喷头和限位部，限位部位于氢气输送管外。本技术具备烧结喷嘴可以拆解为多个部件，当局部损坏时，只需要对损坏部件进行更换，降低了更换的资源耗费的优点。技术研发人员：曹文海,欧新成受保护的技术使用者：湖北金盛兰冶金科技有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/26