一种固废处理实验炉的制作方法

本发明涉及固废垃圾处理领域，特别涉及一种固废处理实验炉。

背景技术：

1、随着工业技术的发展，越来越多的橡胶、塑料等产品被广泛应用在各个领域中，从而也就导致了相关固废垃圾的处理压力，而目前市面上的相关处理设备燃烧时间较长，处理效率较低，同时废气排放控制较差，容易影响操作员的身体健康，并污染环境。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种固废处理实验炉，解决了现有技术中废弃物燃烧效率较低、废气排放污染严重的技术问题，实现了废弃物的高效燃烧，提高了处理效率、减少了废气排放的技术效果。

2、为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种固废处理实验炉，包括外蒙皮1和炉胆7，所述外蒙皮1的主要材质为金属，并围成圆筒状，所述外蒙皮1的下端面带有支脚2，所述支脚2共三个，以外蒙皮1的中线为中心等间距环形分布在外蒙皮1的下端面，所述支脚2之间带有圆弧形缺口，所述炉胆7与外蒙皮1套设连接，所述炉胆7的上端设有上端盖3，所述上端盖3通过螺纹与炉胆7密封连接，所述上端盖3还包括温度表4和出气口5，所述温度表4与上端盖3固定连接，所述温度表4的下端伸入到上端盖3的下方，且在炉胆7的内侧，所述出气口5位于温度表4的一侧，且与上端盖3固定连接，用于向炉胆7内部排气冷却，使油气分离。

4、作为改进，所述外蒙皮1的一侧固定有排气管6，所述排气管6的下端带有直角弯管与外蒙皮1连通，所述炉胆7的一侧带有开口，用于向排气管6连通排除废气。

5、作为改进，所述排气管6的直角弯管处固定有弯管保护壳9，所述排气管6的材质为金属，且内部带有隔热层。

6、作为改进，所述上端盖3的外形为圆形，所述上端盖3与炉胆7的连接处带有耐热密封圈，所述上端盖3的外缘位置带有缺口8，所述缺口8共六个，以上端盖3的中心点为圆心，等间距环形分布设置，所述缺口8用于方便上端盖3旋转取出。

7、本发明的有益效果为：通过设置炉胆与上端盖可以稳定燃烧环境，从而提高废弃物的燃烧效率，通过设置出气口，降低炉胆内部温度，促进油气分离，通过设置排气管可以减少废气对操作员的直接影响，从而保证装置的使用安全。

技术特征：

1.一种固废处理实验炉，其特征在于，包括外蒙皮(1)和炉胆(7)，所述外蒙皮(1)的主要材质为金属，并围成圆筒状，所述外蒙皮(1)的下端面带有支脚(2)，所述支脚(2)共三个，以外蒙皮(1)的中线为中心等间距环形分布在外蒙皮(1)的下端面，所述支脚(2)之间带有圆弧形缺口，所述炉胆(7)与外蒙皮(1)套设连接，所述炉胆(7)的上端设有上端盖(3)，所述上端盖(3)通过螺纹与炉胆(7)密封连接，所述上端盖(3)还包括温度表(4)和出气口(5)，所述温度表(4)与上端盖(3)固定连接，所述温度表(4)的下端伸入到上端盖(3)的下方，且在炉胆(7)的内侧，所述出气口(5)位于温度表(4)的一侧，且与上端盖(3)固定连接，用于炉胆(7)内部排气冷却，使油气分离。

2.根据权利要求1所述的一种固废处理实验炉，其特征在于，所述外蒙皮(1)的一侧固定有排气管(6)，所述排气管(6)的下端带有直角弯管与外蒙皮(1)连通，所述炉胆(7)的一侧带有开口，用于向排气管(6)连通排除废气。

3.根据权利要求2所述的一种固废处理实验炉，其特征在于，所述排气管(6)的直角弯管处固定有弯管保护壳(9)，所述排气管(6)的材质为金属，且内部带有隔热层。

4.根据权利要求1所述的一种固废处理实验炉，其特征在于，所述上端盖(3)的外形为圆形，所述上端盖(3)与炉胆(7)的连接处带有耐热密封圈，所述上端盖(3)的外缘位置带有缺口(8)，所述缺口(8)共六个，以上端盖(3)的中心点为圆心，等间距环形分布设置，所述缺口(8)用于方便上端盖(3)旋转取出。

技术总结本发明提供的一种炉子，涉及固废垃圾处理领域，其特征在于，包括外蒙皮和炉胆，所述外蒙皮的主要材质为金属，金属保温层并围成圆筒状，所述外蒙皮的下端面带有支脚，以外蒙皮的中线为中心等间距环形分布在外蒙皮的下端面，所述支脚之间带有圆弧形缺口，所述炉胆与外蒙皮套设连接，所述炉胆的上端设有上端盖，所述上端盖通过螺纹与炉胆密封连接，所述上端盖还包括出气口和温度表，所述温度表上端盖固定连接，所述温度表的远离上端盖的一侧带有螺纹，用于与燃料管道密封连接，所述出气口位于温度表的一侧，且与上端盖固定连接，用于向炉胆内部排气，通过冷却系统使油气分离。本发明的优点：方便使用、燃烧处理效率高、废气排放少。技术研发人员：王强受保护的技术使用者：王强技术研发日：技术公布日：2024/7/15