具有烟气循环装置的锅炉的制作方法

本技术涉及锅炉，尤其涉及具有烟气循环装置的锅炉。

背景技术：

1、随着经济与科技的发展，锅炉作为重要的热能动力设备，在工业各个领域的生产和社会生活中起着非常重要的作用，常用的锅炉燃烧后产生的烟气经主烟道排出，再经过除尘器将烟气中的粉尘从烟气中分离出去并排出或者再次循环燃烧，经除尘后的烟气由引风机送入烟囱排出。然而，在通常情况下，由于燃料在锅炉内燃烧不充分，经除尘器除尘后的烟气并没有得到很好的净化，排出的烟气仍然为含有硫化物、氢化物等可燃气体的黑烟，不仅对环境造成一定的污染，也浪费了不少的能源。

2、现有技术存在多种可以使烟气循环利用的锅炉，例如公告号为cn2752614y的专利文件中，其公开了“具有烟气循环装置的锅炉”，其包括锅炉，具有鼓风机的锅炉通过除尘器、引风机同烟囱相连，其结构要点是鼓风机的入口同烟囱之间以管道相连，管道的侧方设置有进风口，进风口上设置有可封闭进风口的拉门，其可以实现对烟气的循环利用。但是该专利存在一些问题：一方面，该专利中对烟气的循环仅采用鼓风机的入口同烟囱之间以管道相连，管道的侧方设置有进风口，使未完全燃烧的烟气与进风口的空气一起重新回炉燃烧，这种方式使锅炉内进入的氧气量有所减少，且仅采用风机不易控制烟气循环量，不利于锅炉内的燃烧，降低了锅炉的燃烧效率；另一方面，大量烟气的集中进入，使锅炉内燃烧区的燃烧物分布不均匀，导致烟气的循环燃烧效果较差。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的锅炉内进入的氧气量有所减少，且仅采用风机不易控制烟气循环量，不利于锅炉内的燃烧，降低了锅炉的燃烧效率，以及大量烟气的集中进入，使锅炉内燃烧区的燃烧物分布不均匀，导致烟气的循环燃烧效果较差的技术问题，本实用新型提供了如下技术方案。

2、本实用新型一种具有烟气循环装置的锅炉，包括锅炉和位于锅炉上部一侧的主烟道，所述主烟道连接有除尘器和引风机，所述引风机出口处连接有设有烟气管的三通管，所述烟气管分别连接至与烟囱连通的排气管和与循环风机连通的回流管，所述排气管和回流管之间设有可转动的分流部件，分流部件转动时用于控制烟气管与排气管和回流管的连通比例，所述循环风机另一端连接有循环烟道，所述循环烟道另一端设有若干沿所述锅炉垂直方向设置的分流烟道，所述分流烟道设有使烟气分散均匀的烟气喷嘴，以便于使循环回流的烟气均匀喷入锅炉内。

3、作为进一步的技术方案，所述分流部件包括与排气管和回流管密封连接的万向轴座和位于所述排气管和回流管内腔的与所述万向轴座连接的挡板。

4、作为进一步的技术方案，所述分流部件设有与万向轴座连接的设有销轴孔的手柄，所述排气管和回流管外壁固定连接有限位柱，所述限位柱设有若干与所述销轴孔相匹配的限位孔。

5、作为进一步的技术方案，所述烟气喷嘴包括与所述分流烟道连通的内径逐渐变小的进气部和与进气部连接的压缩部，所述压缩部靠近锅炉内部一侧设有喷气部。

6、作为进一步的技术方案，所述压缩部的内径与所述进气部的最小内径一致。

7、作为进一步的技术方案，所述喷气部为内径逐渐增大的喇叭口形状。

8、本实用新型的有益效果，本实用新型的具有烟气循环装置的锅炉，经除尘器除尘后的烟气从三通管分流，通过位于三通管一侧的分流部件的转动来调节烟气管流向排气管和回流管的烟气体积比例，可使分流部件的挡板在排气管的入口和回流管的入口转动，烟气管面向排气管和回流管的烟气流入体积比例改变，或直接闭合排气管，防止排气管和烟囱的气体压力变化影响回流管的烟气循环量，更加精准的控制烟气循环量，提高锅炉的燃烧效率；循环烟道独立设置且直接连通至锅炉，防止影响锅炉燃烧时的正常进气，且循环烟道一端的多个分流烟道沿锅炉垂直方向均匀设置，可以使循环的烟气均匀分布的锅炉内的燃烧区，烟气喷嘴将分流烟道的烟气压缩加速后喷出，使一部分烟气高速进入锅炉内部，另一部分沿喇叭口边缘逸散至锅炉侧部，进一步使烟气均匀分布于锅炉内的燃烧区，提高循环烟气的燃烧效果。

技术特征：

1.一种具有烟气循环装置的锅炉，包括锅炉(1)和位于锅炉(1)上部一侧的主烟道(2)，所述主烟道(2)连接有除尘器(3)和引风机(4)，其特征在于：所述引风机(4)出口处连接有设有烟气管(501)的三通管(5)，所述烟气管(501)分别连接至与烟囱(10)连通的排气管(502)和与循环风机(11)连通的回流管(503)，所述排气管(502)和回流管(503)之间设有可转动的分流部件(6)，分流部件(6)转动时用于控制烟气管(501)与排气管(502)和回流管(503)的连通比例，所述循环风机(11)另一端连接有循环烟道(12)，所述循环烟道(12)另一端设有若干沿所述锅炉(1)垂直方向设置的分流烟道(8)，所述分流烟道(8)设有使烟气分散均匀的烟气喷嘴(9)，以便于使循环回流的烟气均匀喷入锅炉(1)内。

2.根据权利要求1所述的具有烟气循环装置的锅炉，其特征在于：所述分流部件(6)包括与排气管(502)和回流管(503)密封连接的万向轴座(601)和位于所述排气管(502)和回流管(503)内腔的与所述万向轴座(601)连接的挡板(602)。

3.根据权利要求2所述的具有烟气循环装置的锅炉，其特征在于：所述分流部件(6)设有与万向轴座(601)连接的设有销轴孔(604)的手柄(603)，所述排气管(502)和回流管(503)外壁固定连接有限位柱(7)，所述限位柱(7)设有若干与所述销轴孔(604)相匹配的限位孔(701)。

4.根据权利要求1所述的具有烟气循环装置的锅炉，其特征在于：所述烟气喷嘴(9)包括与所述分流烟道(8)连通的内径逐渐变小的进气部(901)和与进气部(901)连接的压缩部(902)，所述压缩部(902)靠近锅炉(1)内部一侧设有喷气部(903)。

5.根据权利要求4所述的具有烟气循环装置的锅炉，其特征在于：所述压缩部(902)的内径与所述进气部(901)的最小内径一致。

6.根据权利要求4所述的具有烟气循环装置的锅炉，其特征在于：所述喷气部(903)为内径逐渐增大的喇叭口形状。

技术总结本技术公开了一种具有烟气循环装置的锅炉，包括锅炉和位于锅炉上部一侧的主烟道，主烟道连接有除尘器和引风机，引风机出口处连接有设有烟气管的三通管，烟气管分别连接至与烟囱连通的排气管和与循环风机连通的回流管，排气管和回流管之间设有可转动的分流部件，分流部件转动时用于控制烟气管与排气管和回流管的连通比例，循环风机另一端连接有循环烟道，循环烟道另一端设有若干沿锅炉垂直方向设置的分流烟道，分流烟道设有使烟气分散均匀的烟气喷嘴，以便于使循环回流的烟气均匀喷入锅炉内。本技术的锅炉可精准的控制烟气循环量，提高锅炉内燃料和烟气的燃烧效率，使烟气均匀分布于锅炉内的燃烧区，提高循环烟气的燃烧效果。技术研发人员：刘上中,刘同华,魏方琦,李阳,刘烨,唐凤玄,杨楠,赵永全,郭琦,王一劼,冯阳阳,封业炜,阳明盛,黄旭绵受保护的技术使用者：武汉永平科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/18