覆盖式支座膨胀机构的制作方法

本技术涉及支撑座设备，具体涉及一种覆盖式支座膨胀机构。

背景技术：

1、由于锅炉运行时与停运时会有温差，随着温度的增加和降低，炉体金属会进行膨胀和缩小，热水锅炉温差一般在几十度范围内，蒸汽锅炉可以达到几百度的温差，如果没有设置吸收这个伸缩量的装置，极易对设备造成损害，为吸收和释放因温度变化形成的温差应力和膨胀量，通常做法是设备设置滑动支座，支座底板开长圆形螺栓孔。但底板开长圆形螺栓孔安装形式，存在安装误差(没有伸缩空间)、螺母上得过紧(无法伸缩)等不确定因素，往往起不到设备自由伸缩的作用；另外还有些位置和结构无法开孔用螺栓紧固等情况，因此提出一种覆盖式支座膨胀机构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种覆盖式支座膨胀机构，实现在对锅炉筒体位置整体不发生变化的情况下，避免锅炉筒体因温度变化无法移动导致锅炉筒体受到损坏。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种覆盖式支座膨胀机构，包括底架和支腿，所述底架设置在地面上，所述支腿设置在锅炉筒体上，所述支腿远离锅炉筒体的一端连接有底板，所述底架上设置有直角压板，所述直角压板与底架之间形成滑槽，所述底板在滑槽内滑动，以实现锅炉筒体在温度升高时锅炉筒体发生膨胀时移动。

3、进一步的，所述支腿的数量有多个，多个所述支腿对称设置，两个相对设置的所述支腿相对倾斜设置。

4、进一步的，两个所述支腿相对的一侧设置有筋板，所述筋板远离支腿的一端连接在底板上。

5、进一步的，所述底架包括两个侧架和多个连接架，多个所述连接架设置在两个侧架之间，所述连接架与底板对应。

6、进一步的，所述侧架两端上的连接架相对的一侧设置有三角板，所述三角板位于侧架和连接架之间。

7、进一步的，所述支腿与锅炉筒体之间设置有与锅炉筒体适配的弧板。

8、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

9、1、当锅炉筒体因温度变化伸长或缩短时，支腿通过底板在滑槽内前后移动，同时可以在不影响支腿对锅炉筒体的支撑情况下移动，且在对锅炉筒体位置整体不发生变化的情况下，方便的实现吸收锅炉筒体因温度变化发生的热胀冷缩的变形量，避免锅炉筒体因温度变化无法移动导致锅炉筒体受到损坏。直角压板与底板之间的配合具有较大的膨胀吸收量，并且可以通过调整直角压板的宽度，适应于不同膨胀量的设备，从而更适合于不方便打孔或者不能安装螺栓的地方。

10、2、为了增加支腿的稳定性，支腿与底板之间连接有筋板，可以增加支腿的支撑强度。

11、3、锅炉筒体在移动时会使底板在连接架上移动，而底板与连接架之间具有摩擦，长时间会带动连接架产生形变，并且在运输、安装过程中，底架也会受到外力，造成框架变形，所以侧架两端上的连接架与侧架之间连接有三角板，可以增加侧架与连接架之间的连接强度，增加侧架与连接架之间的稳定性。

技术特征：

1.一种覆盖式支座膨胀机构，其特征在于：包括底架和支腿(3)，所述底架设置在地面上，所述支腿(3)设置在锅炉筒体(6)上，所述支腿(3)远离锅炉筒体(6)的一端连接有底板(4)，所述底架上设置有直角压板(10)，所述直角压板(10)与底架之间形成滑槽(9)，所述底板(4)滑动在滑槽(9)内，以实现锅炉筒体(6)在温度升高时锅炉筒体(6)发生膨胀时移动。

2.如权利要求1所述的覆盖式支座膨胀机构，其特征在于：所述支腿(3)的数量有多个，多个所述支腿(3)对称设置，两个相对设置的所述支腿(3)相对倾斜设置。

3.如权利要求2所述的覆盖式支座膨胀机构，其特征在于：两个所述支腿(3)相对的一侧设置有筋板(5)，所述筋板(5)远离支腿(3)的一端连接在底板(4)上。

4.如权利要求1所述的覆盖式支座膨胀机构，其特征在于：所述底架包括两个侧架(1)和多个连接架(2)，多个所述连接架(2)设置在两个侧架(1)之间，所述连接架(2)与底板(4)对应。

5.如权利要求4所述的覆盖式支座膨胀机构，其特征在于：所述侧架(1)两端上的连接架(2)相对的一侧设置有三角板(8)，所述三角板(8)位于侧架(1)和连接架(2)之间。

6.如权利要求1所述的覆盖式支座膨胀机构，其特征在于：所述支腿(3)与锅炉筒体(6)之间设置有与锅炉筒体(6)适配的弧板(7)。

技术总结本技术提供一种覆盖式支座膨胀机构，属于支撑座设备技术领域，包括底架和支腿，所述底架设置在地面上，所述支腿设置在锅炉筒体上，所述支腿远离锅炉筒体的一端连接有底板，所述底架上设置有直角压板，所述直角压板与底架之间形成滑槽，所述底板在滑槽内滑动，以实现锅炉筒体在温度升高时锅炉筒体发生膨胀时移动；本技术锅炉筒体因温度变化伸长或缩短时，底板通过在滑槽内前后移动，同时可以在不影响支腿对锅炉筒体的支撑情况下移动，实现在对锅炉筒体位置整体不发生变化的情况下，方便锅炉筒体因温度变化发生的热胀冷缩，避免锅炉筒体因温度变化无法移动导致锅炉筒体受到损坏。技术研发人员：李逸辰,付晓飞,闫君,王俊涛受保护的技术使用者：河南力威热能设备制造有限公司技术研发日：20221212技术公布日：2024/1/12