用于生产干饱和蒸汽的汽水分离装置的制作方法

本技术涉及蒸汽设备，尤其是涉及工业用蒸汽的生产设备。

背景技术：

1、目前工业生产中，有的需要蒸汽加热成型或蒸汽保温定型等，而所需要的蒸汽主要是通过锅炉生产蒸汽，锅炉采用燃烧燃料来加热水，使水汽化变成高温、高压水蒸汽，燃料主要是煤炭、燃油及燃气，而燃煤锅炉的缺点是不环保，硫含量大，燃烧排放的废气会对空气造成严重污染；而且囤积煤炭也需要占用大量的场地，灰尘较多。燃油锅炉存在燃油价格高，使用成本高，运输和储存燃料的风险高，容易发生事故；燃气锅炉的使用是有条件的，只有在有燃气管道的地方才能使用，在一些落后的地方没有燃气；同时对于锅炉燃烧还存在燃烧率及热辐射不均的问题，极大影响蒸汽生成率及质量。随后出现了利用电加热模式生产蒸汽，可较好地解决锅炉生产存在的问题，但现有的电加热蒸汽发生设备需要将水加热至沸腾需要时间长，蒸汽生产效率较低，且蒸汽中的水不易分离，需要配备独立的汽水分离设备，以至于生产运行成本高，不利于企业发展。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于生产干饱和蒸汽的汽水分离装置，能加快蒸汽生产并同时进行汽水分离，节省时间，并有效降低用电量及运行成本。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、用于生产干饱和蒸汽的汽水分离装置，其包括有闪蒸喷头及汽水分离器，汽水分离器具有导热的分离壳体及设置在分离壳体外周的加热模块，所述分离壳体设有入口、出口，以及在分离壳体的内部构造两级或两级以上依次连通的分离流道，分离流道对应连接入口和出口，在分离流道中填充导热滤材；所述闪蒸喷头组装到入口上并对外设有过热蒸汽进口和热水进口，且闪蒸喷头中设有雾化喷嘴，雾化喷嘴用于将热水雾化后与过热蒸汽混合闪蒸，同时驱动蒸汽进入汽水分离器顺沿分离流道移动，实现蒸汽汽水分离；加热模块用于加热分离流道中流动的蒸汽。

4、上述方案进一步是，所述闪蒸喷头具有闪蒸主体，在闪蒸主体的内部设有预热腔、混合腔以及从预热腔植入并延伸到混合腔的导液管，导液管的延伸内端头上安装雾化喷嘴，雾化喷嘴位于混合腔中并朝远离预热腔的方向喷射；所述预热腔连接过热蒸汽进口，以便导入过热蒸汽；导液管的外端则构造热水进口，引入热水，并使导液管中流动的热水能在预热腔中吸热升温；在预热腔和混合腔的连接处设有分隔板，分隔板上设有通孔，以便预热腔中的过热蒸汽通过该分隔板上的通孔进入混合腔并与雾化喷嘴喷射的雾化气体混合，形成闪蒸蒸汽；所述混合腔的一侧端由帽盖封闭，该帽盖正对雾化喷嘴的喷射，帽盖上设有出气孔，闪蒸蒸汽通过出气孔喷出并进入汽水分离器。

5、上述方案进一步是，所述分离壳体为柱状，分离壳体内部的分离流道形成内外环形式，分离流道中填充的导热滤材是不锈钢纤维丝；所述加热模块是套接分离壳体并形成热传导关系的电磁加热套管。

6、上述方案进一步是，所述分离壳体的出口连接蒸汽输出控制组件，用于调温调压，获得适于工业生产使用的高压蒸汽。

7、上述方案进一步是，所述闪蒸主体为柱状，预热腔和混合腔依照闪蒸主体的轴向间隔布置，而导液管与闪蒸主体同轴布置，且导液管经过分隔板的中心伸入混合腔，分隔板上的通孔围绕导液管分布；所述帽盖与分隔板形成上下平行关系，且帽盖上的出气孔在分隔板上的正投影恰好落在通孔与导液管之间。

8、上述方案进一步是，所述分隔板附带有超声波发生器。

9、上述方案进一步是，所述帽盖之面向混合腔的内侧面上设有导流弧面，该导流弧面引导过热蒸汽向雾化喷嘴的喷射区域运动。

10、本实用新型能实现将热水雾化后与过热蒸汽进行闪蒸，生成闪蒸蒸汽，极大缩短工业蒸汽生产时间，且同时将闪蒸蒸汽导入到汽水分离器中，顺沿分离流道移动，实现蒸汽汽水分离，获得干饱和蒸汽。该结构有效降低用电量及运行成本，且结构简单、可靠，运行稳定、安全，符合产业推广应用。

技术特征：

1.用于生产干饱和蒸汽的汽水分离装置，其特征在于，包括有闪蒸喷头（51）及汽水分离器（52），汽水分离器（52）具有导热的分离壳体（521）及设置在分离壳体（521）外周的加热模块（522），所述分离壳体（521）设有入口（5211）、出口（5212），以及在分离壳体（521）的内部构造两级或两级以上依次连通的分离流道，分离流道对应连接入口（5211）和出口（5212），在分离流道中填充导热滤材（523）；所述闪蒸喷头（51）组装到入口（5211）上并对外设有过热蒸汽进口和热水进口，且闪蒸喷头（51）中设有雾化喷嘴（515），雾化喷嘴（515）用于将热水雾化后与过热蒸汽混合闪蒸，同时驱动蒸汽进入汽水分离器（52）顺沿分离流道移动，实现蒸汽汽水分离；加热模块（522）用于加热分离流道中流动的蒸汽。

2.根据权利要求1所述的用于生产干饱和蒸汽的汽水分离装置，其特征在于，所述闪蒸喷头（51）具有闪蒸主体（511），在闪蒸主体（511）的内部设有预热腔（512）、混合腔（513）以及从预热腔（512）植入并延伸到混合腔（513）的导液管（514），导液管（514）的延伸内端头上安装雾化喷嘴（515），雾化喷嘴（515）位于混合腔（513）中并朝远离预热腔（512）的方向喷射；所述预热腔（512）连接过热蒸汽进口，以便导入过热蒸汽；导液管（514）的外端则构造热水进口，引入热水，并使导液管（514）中流动的热水能在预热腔（512）中吸热升温；在预热腔（512）和混合腔（513）的连接处设有分隔板（516），分隔板（516）上设有通孔（5161），以便预热腔（512）中的过热蒸汽通过该分隔板（516）上的通孔（5161）进入混合腔（513）并与雾化喷嘴（515）喷射的雾化气体混合，形成闪蒸蒸汽；所述混合腔（513）的一侧端由帽盖（517）封闭，该帽盖（517）正对雾化喷嘴（515）的喷射，帽盖（517）上设有出气孔（5171），闪蒸蒸汽通过出气孔（5171）喷出并进入汽水分离器（52）。

3.根据权利要求1所述的用于生产干饱和蒸汽的汽水分离装置，其特征在于，所述分离壳体（521）为柱状，分离壳体内部的分离流道形成内外环形式，分离流道中填充的导热滤材（523）是不锈钢纤维丝；所述加热模块（522）是套接分离壳体（521）并形成热传导关系的电磁加热套管。

4.根据权利要求1所述的用于生产干饱和蒸汽的汽水分离装置，其特征在于，所述分离壳体（521）的出口（5212）连接蒸汽输出控制组件，用于调温调压，获得适于工业生产使用的高压蒸汽。

5.根据权利要求2所述的用于生产干饱和蒸汽的汽水分离装置，其特征在于，所述闪蒸主体（511）为柱状，预热腔（512）和混合腔（513）依照闪蒸主体（511）的轴向间隔布置，而导液管（514）与闪蒸主体（511）同轴布置，且导液管（514）经过分隔板（516）的中心伸入混合腔（513），分隔板（516）上的通孔（5161）围绕导液管（514）分布；所述帽盖（517）与分隔板（516）形成上下平行关系，且帽盖（517）上的出气孔（5171）在分隔板（516）上的正投影恰好落在通孔（5161）与导液管（514）之间。

6.根据权利要求2或5所述的用于生产干饱和蒸汽的汽水分离装置，其特征在于，所述分隔板（516）附带有超声波发生器（518）。

7.根据权利要求2或5所述的用于生产干饱和蒸汽的汽水分离装置，其特征在于，所述帽盖（517）之面向混合腔（513）的内侧面上设有导流弧面（5172），该导流弧面（5172）引导过热蒸汽向雾化喷嘴（515）的喷射区域运动。

技术总结本技术涉及用于生产干饱和蒸汽的汽水分离装置，包括有闪蒸喷头及汽水分离器，汽水分离器具有导热的分离壳体及设置在分离壳体外周的加热模块，分离壳体设有入口、出口，以及在分离壳体的内部构造两级或两级以上依次连通的分离流道，分离流道对应连接入口和出口，在分离流道中填充导热滤材；闪蒸喷头组装到入口上并对外设有过热蒸汽进口和热水进口，且闪蒸喷头中设有雾化喷嘴，雾化喷嘴用于将热水雾化后与过热蒸汽混合闪蒸，同时驱动蒸汽进入汽水分离器顺沿分离流道移动，实现蒸汽汽水分离；加热模块用于加热分离流道中流动的蒸汽。该结构能加快蒸汽生产并同时进行汽水分离，节省时间，并有效降低用电量及运行成本，符合产业推广应用。技术研发人员：彭福明受保护的技术使用者：东莞市福瑞斯环保设备有限公司技术研发日：20230526技术公布日：2024/1/13