节能锅炉的制作方法

本技术涉及压缩容器，尤其涉及节能锅炉。

背景技术：

1、在日常热能转换的过程中，常需要使用节能锅炉进行转换作业，以保证燃料在燃烧转换时的转换效率，从而减少燃料的浪费，工作人员通过操作节能锅炉来对燃料进行转换作业。

2、现有技术诸如公开号为cn206709382u的实用新型，该专利公开了节能锅炉，该专利采用锅炉支撑座、锅壳、锅壳封头、炉门、炉胆筒体和烟箱，炉胆筒体设置在锅壳的内部，锅壳与炉胆筒体之间形成储水空腔，储水空腔内部设置有两组以上的烟管组，两组以上的烟管组沿炉胆筒体的外壁周向均匀排列，每个烟管组均包括两个以上依次连接的沿炉胆筒体轴向设置的烟管，相邻的烟管之间通过u形连接管相连通并形成烟气传热通路，烟气传热通路的一端通过管道连接炉胆筒体并与炉胆筒体内部的筒体腔相连通，烟气传热通路的另一端连接至烟箱；本实用新型中设置多个烟管组，每个烟管组有多个烟管，多个烟管的布置，烟管传热的流程更长，传热效率更高，相比较普通锅炉能够使锅炉的传热效率提高5％至20％，从而达到节能的目的，以解决现有设备的热流程较少，传热路径短，使得其烟速低，并造成传热系数低，导致对流受热面传热效率不高的问题。

3、发明人在日常工作中发现，在节能锅炉使用的过程中，存在现有锅炉在燃料燃烧转换的过程中，多依靠自身的气道进行空气的加注，在实际使用的过程中，由于设备自身的进气效率较低，使得燃料在设备内部进行燃烧时，燃料的燃烧效率会被设备的氧气含量影响，并造成燃烧效率变差，使得燃料难以充分燃烧，进而导致燃料发生浪费的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在，燃料的燃烧效率会被设备的氧气含量影响，并造成燃烧效率变差，使得燃料难以充分燃烧，进而导致燃料发生浪费的缺点，而提出的节能锅炉。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：节能锅炉，包括基座、炉仓和注气装置，所述炉仓与基座的表面固定连接，所述基座的表面固定连接有连接导管，所述连接导管与炉仓的表面固定连接，所述炉仓的表面固定连接有排烟管，所述注气装置设置在基座的表面，所述注气装置包括安装接头，所述安装接头与基座的表面固定连接，所述安装接头的内壁螺纹连接有引导管，所述引导管的表面螺纹连接有止逆阀。

3、优选的，所述止逆阀的内壁螺纹连接有进气架，所述进气架的表面栓接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有涡扇，设置止逆阀，通过止逆阀可减少基座内部烟气通过引导管逆流的概率，进而提高烟气的利用效率。

4、优选的，所述安装接头与基座的内壁相连通，所述引导管与安装接头的内壁相连通，所述止逆阀与引导管的内壁相连通，设置安装接头，通过安装接头可对引导管的位置进行固定，从而实现引导管的引导效果。

5、优选的，所述进气架与止逆阀的内壁相连通，所述进气架的表面开设有圆孔，所述伺服电机的驱动端贯穿圆孔设置，所述涡扇与进气架的内壁相抵接，设置伺服电机，通过伺服电机可驱动涡扇转动，从而带动空气进行转动。

6、优选的，所述炉仓的表面设置有支撑装置，所述支撑装置包括支撑架，所述支撑架与炉仓的表面固定连接，所述支撑架的表面固定连接有夹持架，所述支撑架的表面固定连接有衔接架，设置支撑架，通过支撑架可对夹持架的位置进行限制，从而实现夹持架的约束效果。

7、优选的，所述支撑架与夹持架的表面均固定连接有c形架，所述c形架的内壁铰接有连杆，所述夹持架的表面抵接有扣架，所述c形架的表面螺纹连接有紧固环，设置c形架，通过c形架与衔接架的配合，可对连杆的位置进行限制。

8、优选的，所述夹持架与伺服电机的表面相抵接，所述连杆与衔接架的内壁相铰接，所述扣架与伺服电机的表面相抵接，所述扣架的表面开设有插孔，所述夹持架与插孔的内壁相插接，所述紧固环与扣架的表面相抵接，设置连杆，通过连杆在被限制的状态下，可对支撑架与夹持架的衔接部位进行加固。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、本实用新型中，通过设置支撑装置，进行能量转换时，将燃料放入基座内并点燃，随即在燃料的燃烧下，便会对炉仓内的介质进行加热，介质在被加热后形成蒸汽等转换介质，随即便完成能量转换；当设备内部的空气含量较低，需对设备进行注气时，打开伺服电机的开关，伺服电机通电工作，伺服电机在工作的过程中驱动涡扇转动，涡扇在转动的过程中带动进气架内的空气旋转，进气架内的空气在转动的过程中被导入止逆阀内，随即在止逆阀的引导下，空气被导入引导管内，空气在进入引导管时，便在引导管的引导下被注入基座内，当空气被注入基座时，位于基座内的氧气含量便会上升，并提高燃料的燃烧效率，使得燃料可充分燃烧，通过设置注气装置，使得设备的燃烧效率提高，继而减缓了燃料难以充分燃烧并造成浪费的问题，提高了设备在工作时的转换效率，提高了设备的节能性。

技术特征：

1.节能锅炉，包括基座(1)、炉仓(2)和注气装置(5)，其特征在于：所述炉仓(2)与基座(1)的表面固定连接，所述基座(1)的表面固定连接有连接导管(3)，所述连接导管(3)与炉仓(2)的表面固定连接，所述炉仓(2)的表面固定连接有排烟管(4)，所述注气装置(5)设置在基座(1)的表面，所述注气装置(5)包括安装接头(51)，所述安装接头(51)与基座(1)的表面固定连接，所述安装接头(51)的内壁螺纹连接有引导管(52)，所述引导管(52)的表面螺纹连接有止逆阀(53)。

2.根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于：所述止逆阀(53)的内壁螺纹连接有进气架(54)，所述进气架(54)的表面栓接有伺服电机(55)，所述伺服电机(55)的驱动端固定连接有涡扇(56)。

3.根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于：所述安装接头(51)与基座(1)的内壁相连通，所述引导管(52)与安装接头(51)的内壁相连通，所述止逆阀(53)与引导管(52)的内壁相连通。

4.根据权利要求2所述的节能锅炉，其特征在于：所述进气架(54)与止逆阀(53)的内壁相连通，所述进气架(54)的表面开设有圆孔，所述伺服电机(55)的驱动端贯穿圆孔设置，所述涡扇(56)与进气架(54)的内壁相抵接。

5.根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于：所述炉仓(2)的表面设置有支撑装置(6)，所述支撑装置(6)包括支撑架(61)，所述支撑架(61)与炉仓(2)的表面固定连接，所述支撑架(61)的表面固定连接有夹持架(62)，所述支撑架(61)的表面固定连接有衔接架(63)。

6.根据权利要求5所述的节能锅炉，其特征在于：所述支撑架(61)与夹持架(62)的表面均固定连接有c形架(64)，所述c形架(64)的内壁铰接有连杆(65)，所述夹持架(62)的表面抵接有扣架(66)，所述c形架(64)的表面螺纹连接有紧固环(67)。

7.根据权利要求6所述的节能锅炉，其特征在于：所述夹持架(62)与伺服电机(55)的表面相抵接，所述连杆(65)与衔接架(63)的内壁相铰接，所述扣架(66)与伺服电机(55)的表面相抵接，所述扣架(66)的表面开设有插孔，所述夹持架(62)与插孔的内壁相插接，所述紧固环(67)与扣架(66)的表面相抵接。

技术总结本技术涉及压缩容器技术领域，具体为节能锅炉，包括基座、炉仓和注气装置，炉仓与基座的表面固定连接，基座的表面固定连接有连接导管，连接导管与炉仓的表面固定连接，炉仓的表面固定连接有排烟管，注气装置设置在基座的表面，注气装置包括安装接头，安装接头与基座的表面固定连接，安装接头的内壁螺纹连接有引导管，引导管的表面螺纹连接有止逆阀，止逆阀的内壁螺纹连接有进气架，进气架的表面栓接有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有涡扇。本技术，通过设置注气装置，使得设备的燃烧效率提高，继而减缓了燃料难以充分燃烧并造成浪费的问题，提高了设备在工作时的转换效率，提高了设备的节能性。技术研发人员：奚慧春,席向东受保护的技术使用者：浙江特富热能科技有限公司技术研发日：20230314技术公布日：2024/1/14