工业热水锅炉节能系统的制作方法

本发明涉及锅炉领域，具体地，涉及一种工业热水锅炉节能系统。

背景技术：

1、工业蒸汽锅炉是一种加热设备释放热量设备，通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流的方式继续吸收保护炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度，广泛应用在食品加工、医疗行业、制药业以及罐装行业等有消毒的作用的行业中。

2、相关技术中，工业蒸汽锅炉的燃料含水量较高、热量损失大，锅炉热效率低。

技术实现思路

1、本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

2、某些燃料含水量高，如生物质和固废等，在燃烧前需经过干燥处理，同时燃料在供能过程中，存在大量的能量损失，造成锅炉热效率下降。这些能量损失包括排烟热损失、排污热损失、回水热损失、排汽热损失，其中排烟热损失约占总损失的70％，是锅炉经过环保处理后产生的直接排空烟气，内含水蒸气；排污热损失是由于锅炉为调节水质平衡、或是为避免用户负荷变化而频繁调节负荷时进行的排污措施，排出的热水温度高达100℃。回水热损失是温度较高的一次管网回水未加利用时产生的热损失。以上几种热损失可通过节能环保装置进行余热回收、水回收和蓄能，从而达到节能降本增效、源网荷储一体化的目的。

3、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

4、为此，本发明的实施例提出一种降低燃料含水量、热回收效率高的工业热水锅炉节能系统。

5、根据本发明实施例的工业热水锅炉节能系统包括：锅炉，所述锅炉具有炉膛、进料口、出烟口、第一出水口和第二出水口，所述进料口、所述出烟口、所述第一出水口和所述第二出水口均与所述炉膛连通；干燥装置，所述干燥装置具有第一进口、第二进口、第一出口和第二出口，所述第一进口适于通入燃料，以便所述燃料流入所述干燥装置内，所述第二进口与所述锅炉的出烟口连通，以便所述锅炉内的烟气流入所述干燥装置内以使所述烟气干燥加热所述燃料，所述第一出口与所述锅炉的进料口连通，以便经所述干燥组件干燥后的燃料流入所述锅炉；降膜式吸收组件，所述降膜式吸收组件包括进气口、进水口和出水口，所述进气口与所述干燥组件的第二出口连通，以便经所述干燥组件流出的烟气通过所述进气口流入所述降膜式吸收组件，所述进水口适于通入锅炉给水，以便所述锅炉给水和所述烟气在所述降膜式吸收组件内换热以使所述锅炉给水温度升高，所述出水口与所述锅炉连通，以便经所述降膜式吸收组件加热后的锅炉给水流入所述锅炉内；第一换热组件，所述第一换热组件包括相互独立且可进行热交换的第一通路和第二通路，所述第一通路与所述第一出水口连通，以便经所述锅炉的第一出水口流出的废水流入所述第一通道内，所述第二通道适于通入水，以便所述第一通道内的废水加热所述第二通道内的水。

6、本发明实施例的工业热水锅炉节能系统，设置锅炉和干燥装置、降膜式吸收组件和第一换热组件，利用了烟气的热量用以烘干燃料以及加热锅炉给水，从而有效回收了蒸汽锅炉中的烟气的热能，提高了锅炉的热效率。

7、在一些实施例中，所述工业热水锅炉节能系统还包括发生器，所述发生器与所述锅炉的第二出水口连通，以便所述蓄热组件流出的热水流入所述发生器内，所述发生器与所述降膜式吸收组件的一端连通，以便所述发生器内的热水加热所述降膜式吸收组件流出的反应液以使所述反应液浓缩，所述发生器与所述降膜式吸收组件的另一端连通，以便经所述发生器浓缩后的反应液流入所述降膜式吸收组件内。

8、在一些实施例中，所述工业热水锅炉节能系统还包括第二换热组件，所述第二换热组件具有相互独立且可进行热交换的第三通路和第四通路，所述第三通路的两端分别与所述锅炉和所述出水口连通，以便所述降膜式吸收组件内的水通过所述第三通路流入所述锅炉，所述第四通路与所述发生器连通，以便经所述发生器流出的二次蒸汽通过所述第四通路加热第三通路内的水。

9、在一些实施例中，所述降膜式吸收组件包括：壳体，所述进气口形成在所述壳体上且邻近所述壳体的底部设置，以便所述锅炉内的烟气流入所述壳体内；降膜管，所述降膜管设在所述壳体内，所述进水口形成在所述降膜管的一端，所述出水口形成在所述降膜管的另一端；第一管，所述第一管设在所述壳体内且位于所述降膜管的上方，所述第一管沿所述壳体的长度方向延伸，所述第一管设有多个开口朝下的第一喷淋口，多个所述第一喷淋口沿所述第一管的延伸方向延伸，所述第一管内适于通入反应液，以便所述反应液通过第一喷淋口喷射在所述降膜管的外周面上，所述反应液吸收所述壳体内烟气的热量和水分以加热所述降膜管内的锅炉给水。

10、在一些实施例中，所述壳体包括沿上下方向依次设置的第一壳和第二壳，所述第一壳具有第一腔，所述第二壳具有第二腔，所述第一腔和所述第二腔沿上下方向彼此独立，所述第一腔包括沿上下方向依次连通的第一段和第二段，所述第一管和所述降膜管设在所述第一段内，所述第二段用于存储经第一管流出的反应液，所述进气口设在所述第二壳上且与所述第二腔连通，所述进气口邻近所述第二腔的底部设置，所述降膜式吸收组件还包括多个单向阀和沿所述壳体的宽度方向延伸的第二管，所述第二管设在第二腔内且邻近第二腔的顶部设置，所述第二管上设有多个第二喷淋口，多个所述第二喷淋口沿所述第二管的延伸方向延伸，所述第二管适于通入锅炉给水，以便所述锅炉给水通过所述第二喷淋口喷射在所述第二腔内以使所述锅炉给水吸收所述烟气中的杂质，多个所述单向阀设在所述第一壳的底部且与所述第二壳连通，或多个所述单向阀设在所述第二壳的顶部且与所述第一壳连通，以便所述第二腔内的烟气通过所述单向阀流入所述第二段内。

11、在一些实施例中，所述壳体还具有出气口和气液分离器，所述出气口形成在所述壳体顶部且与第一腔连通，以便所述烟气通过所述出气口排出，所述气液分离器设在所述出气口内，以便分离经所述出气口流出的烟气中的液体。

12、在一些实施例中，所述发生器与所述降膜式吸收组件的的进水口连通，以便经所述发生器流出的水流入所述降膜式吸收组件。

13、在一些实施例中，所述工业热水锅炉节能系统还包括中转箱，所述中转箱具有相互独立且可进行热交换的第一流路和第二流路，所述第一流路的两端分别与所述降膜式吸收组件的一端和所述发生器连通，以便经所述降膜式吸收组件流出的反应液通过所述第一流路流入所述发生器，所述第二流路与所述发生器连通，以便经所述发生器流出的反应通过所述第二流路加热所述第一流路内的反应液，所述第二流路与所述降膜式吸收组件的另一端连通，以便经所述第二流路流出的反应液流入所述降膜式吸收组件。

14、在一些实施例中，所述工业热水锅炉节能系统还包括水处理组件，所述水处理组件分别与所述锅炉和所述第一换热组件连通，以便经所述锅炉流出的液体通过所述水处理组件流入所述第一换热组件内。

15、在一些实施例中，所述工业热水锅炉节能系统还包括供暖回水，所述供暖回水与所述水处理组件连通，以便经所述供暖回水流出的水流入所述水处理组件。