一种锅炉排放装置的制作方法

本技术涉及锅炉，具体是指一种锅炉排放装置。

背景技术：

1、燃煤锅炉本体安全阀为锅炉的重要保护装置。锅炉在运行中，因锅炉自重、金属管道热膨胀因素，会携带本体安全阀一起，产生三维方向上的位移效应。一般情况下，随着锅炉标高的上升，膨胀效应逐渐减小。传统π型锅炉本体安全阀大都布置在锅炉顶部，故安全阀三维位移小；而塔式锅炉本体安全阀布置在锅炉中下部至顶部的不同标高处，因锅炉热膨胀产生的安全阀三维位移较大。

2、专利公开号为cn204786308u的专利，其公开了一种660mw超超临界塔式锅炉，包括锅炉本体，锅炉水冷壁包围在锅炉本体外，其特征在于：锅炉水冷壁包括锅炉壁上部、过渡区、锅炉壁下部，过渡区是炉膛截面改变的过渡区，过渡区连接锅炉壁上部和锅炉壁下部，锅炉壁上部和锅炉壁下部围成的气体通道截面积比为0.6～1。本实用新型通过各级受热面的合理布置，尤其是高温再热器的合理布置，使得过热器和再热器的布置出口温度都能达到设计要求。

3、但是，上述锅炉在使用过程中，锅炉安全阀会发生膨胀受阻的现象，这一现象进而导致管道应力集中等的一系列问题，极大降低锅炉安全可靠性。

技术实现思路

1、为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种锅炉排放装置，其通过良好的安全阀排放管布置，避免了因安全阀膨胀受阻，而导致管道应力集中等问题，极大提高了锅炉安全可靠性。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种锅炉排放装置，包括法兰、第一疏水管接口、排放管、排汽管、疏水盘和安全阀；所述排放管呈j字形，其上部穿过所述疏水盘底部；所述排汽管穿过所述疏水盘顶部，其下部罩于所述排放管上部外周；所述排放管与所述排汽管连通；所述排放管上部、所述排汽管下部均固定在所述疏水盘内；所述排放管的弯头处连通有所述第一疏水管接口；所述排放管的弯头处的端部固定并连通有连接管，所述连接管的另一端固定并连通有所述法兰；所述法兰另一端固定并连通有所述安全阀；所述安全阀设置在锅炉的上方。

4、进一步的，所述疏水盘底部连通有第二疏水管接口；所述第二疏水管接口与所述排放管错开设置。

5、进一步的，所述疏水盘内侧底部与所述排汽管底部留有间隙；所述疏水盘内周与所述排汽管外周留有间隙；所述排汽管内周与所述排放管外周留有间隙。

6、进一步的，所述排汽管底部与所述疏水盘底部的间隔大于所述安全阀的膨胀量。

7、进一步的，所述排放管、所述排汽管以及所述疏水盘之间互相偏心设置。

8、进一步的，所述第一疏水管接口靠近所述连接管设置。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、1、该锅炉排放装置通过良好的安全阀排放管布置，避免了因安全阀膨胀受阻，而导致管道应力集中等问题，极大提高了锅炉安全可靠性。

11、2、排放管伸入排汽管内一定高度，并与疏水盘焊接在一起，形成整体结构；排汽管伸入疏水盘中并与疏水盘底部保持足够间隙(间隙值根据安全阀上下膨胀量定)，当安全阀通过排放管泄放蒸汽时，疏水盘可以对排放管起到良好的保护作用，同时引导蒸汽安全通过排汽管，排至上方大气。

12、3、疏水盘连同排放管，与排汽管预设一定的左右(x)、前后(y)、上下(z)的偏装量，以防止安全阀或排放管膨胀导致设备损坏。

技术特征：

1.一种锅炉排放装置，其特征在于，包括法兰(1)、第一疏水管接口(2)、排放管(3)、排汽管(4)、疏水盘(6)和安全阀(8)；所述排放管(3)呈j字形，其上部穿过所述疏水盘(6)底部；所述排汽管(4)穿过所述疏水盘(6)顶部，其下部罩于所述排放管(3)上部外周；所述排放管(3)与所述排汽管(4)连通；所述排放管(3)上部、所述排汽管(4)下部均固定在所述疏水盘(6)内；所述排放管(3)的弯头处连通有所述第一疏水管接口(2)；所述排放管(3)的弯头处的端部固定并连通有连接管(5)，所述连接管(5)的另一端固定并连通有所述法兰(1)；所述法兰(1)另一端固定并连通有所述安全阀(8)；所述安全阀(8)设置在锅炉(9)的上方。

2.如权利要求1所述的一种锅炉排放装置，其特征在于，所述疏水盘(6)底部连通有第二疏水管接口(7)；所述第二疏水管接口(7)与所述排放管(3)错开设置。

3.如权利要求1所述的一种锅炉排放装置，其特征在于，所述疏水盘(6)内侧底部与所述排汽管(4)底部留有间隙；所述疏水盘(6)内周与所述排汽管(4)外周留有间隙；所述排汽管(4)内周与所述排放管(3)外周留有间隙。

4.如权利要求3所述的一种锅炉排放装置，其特征在于，所述排汽管(4)底部与所述疏水盘(6)底部的间隔大于所述安全阀(8)的膨胀量。

5.如权利要求1所述的一种锅炉排放装置，其特征在于，所述排放管(3)、所述排汽管(4)以及所述疏水盘(6)之间互相偏心设置。

6.如权利要求1所述的一种锅炉排放装置，其特征在于，所述第一疏水管接口(2)靠近所述连接管(5)设置。

技术总结本技术涉及锅炉技术领域，具体是指一种锅炉排放装置，包括法兰、排放管、排汽管、疏水盘、安全阀和锅炉，所述排汽管底部与排放管顶部相连通，所述疏水盘固定于排汽管与排放管的连接处，所述排放管底端呈弧形，排放管底部与连接管右端相连通，连接管左端与法兰右端相连通，法兰左端设置有安全阀，安全阀底部与锅炉相连通，所述排放管顶部部分延伸至排汽管内，排放管与疏水盘焊接，排汽管底部延伸至疏水盘内并与疏水盘底部留有间隙，所述排汽管底部与疏水盘底部的间隔等于安全阀的膨胀量，所述疏水盘与排放管和排汽管偏装。该技术具有锅炉安全阀设置合理，避免因安全阀膨胀受阻而导致管道应力集中的效果。技术研发人员：刘佳豪,瞿理铭,郑志鹏,梁志超,蔡梓航,宋彩旭,耿广阔,林开俊,游联欢,徐俊,吴祥国,李兆祥受保护的技术使用者：华能罗源发电有限责任公司技术研发日：20230213技术公布日：2024/1/14