一种余热锅炉自过热设备的制作方法

本技术涉及热能回收利用，尤其涉及一种余热锅炉自过热设备。

背景技术：

1、目前的精炼生产一般需采用微过热蒸汽，而在目前的钢厂生产过程中，一般采用以下两种方式获得过热蒸汽，一、满足钢厂精炼生产，单独建造油气锅炉房。采用该方式获得蒸汽方式直接稳定，但存在前期直接投资大，后期运行费用大，以及锅炉需长期运行维护的问题；二、设置蒸汽加热装置，利用炼钢冶炼炉回收产生的余热蒸汽，通过蓄热系统以及蒸汽加热系统处理后成为微过热蒸汽来保障炼钢精炼生产的需要。但该装置需要配套燃烧器，燃用燃料一般为转炉煤气或焦炉煤气，通过燃烧器燃烧产生的高温烟气加热余热蒸汽的饱和蒸汽使其成为微过热蒸汽，该方式存在以下问题：(1)燃烧器燃烧产生的高温烟气温度较高(一般在1000℃左右)，加热余热蒸汽对出口微过热蒸汽的蒸汽温度控制比较复杂；(2)设备系统需设置助燃风机和混合风机，能耗较高；(3)整套设备排烟温度高(一般在300-500℃)，本身存在较大的能耗损失。整体上采用此种方案同样存在运行费用高，前期投资大等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种余热锅炉自过热设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种余热锅炉自过热设备，包括汽包以及若干管道，所述汽包内置有汽—汽换热器，所述汽包通过管道连通有蒸汽调节阀组一，所述蒸汽调节阀组一的另一端通过管道连通有蓄热器，所述蓄热器另一侧通过管道连通有蒸汽调节阀组二，所述蒸汽调节阀组二的另一端通过管道连通在汽—汽换热器的输入端，由汽包产出的蒸汽经蒸汽调节阀组一进入蓄热器，所述蓄热器供出的蒸汽经过蒸汽调节阀组二后，进入汽—汽换热器加热形成过热蒸汽后进入蒸汽管网。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述蓄热器供出的为中压饱和蒸汽，所述汽包的一侧连通有余热锅炉，所述余热锅炉的蒸汽经过汽包供出。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述蓄热器供出的饱和蒸汽经汽—汽换热器加热后，成为微过热蒸汽进入管网，过热度约10～15℃。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述蒸汽调节阀组一为汽包至蓄热器蒸汽调节阀组，所述蒸汽调节阀组二为蓄热器至外网蒸汽调节阀组，所述蒸汽调节阀组一和蒸汽调节阀组二前设置有压力变送器，所述汽—汽换热器后设置有压力变送器。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述汽包用于将锅炉产生的汽水混合物进行分离，并将饱和蒸汽输送至蓄热器。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述蓄热器用于存储来自汽包的饱和蒸汽，稳定锅炉负荷，并向外网供汽。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述汽—汽换热器用于加热来自蓄热器的饱和蒸汽，形成过热蒸汽后送至外网，满足精炼生产需要。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、本实用新型中，利用余热锅炉系统汽包内的饱和蒸汽加热蓄热器输出的饱和蒸汽，以使蓄热器输出的蒸汽微过热，满足精炼生产的需要，最大限度的回收利用余热产出过热蒸汽，节能降耗，实现企业利益最大化。

技术特征：

1.一种余热锅炉自过热设备，包括汽包(1)以及若干管道，其特征在于：所述汽包(1)内置有汽—汽换热器(5)，所述汽包(1)通过管道连通有蒸汽调节阀组一(3)，所述蒸汽调节阀组一(3)的另一端通过管道连通有蓄热器(2)，所述蓄热器(2)另一侧通过管道连通有蒸汽调节阀组二(4)，所述蒸汽调节阀组二(4)的另一端通过管道连通在汽—汽换热器(5)的输入端，由汽包(1)产出的蒸汽经蒸汽调节阀组一(3)进入蓄热器(2)，所述蓄热器(2)供出的蒸汽经过蒸汽调节阀组二(4)后，进入汽—汽换热器(5)加热形成过热蒸汽后进入蒸汽管网。

2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉自过热设备，其特征在于：所述蓄热器(2)供出的为中压饱和蒸汽，所述汽包(1)的一侧连通有余热锅炉，所述余热锅炉的蒸汽经过汽包(1)供出。

3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉自过热设备，其特征在于：所述蓄热器(2)供出的饱和蒸汽经汽—汽换热器(5)加热后，成为微过热蒸汽进入管网，过热度约10～15℃。

4.根据权利要求1所述的一种余热锅炉自过热设备，其特征在于：所述蒸汽调节阀组一(3)为汽包至蓄热器蒸汽调节阀组，所述蒸汽调节阀组二(4)为蓄热器至外网蒸汽调节阀组，所述蒸汽调节阀组一(3)和蒸汽调节阀组二(4)前设置有压力变送器，所述汽—汽换热器(5)后设置有压力变送器。

5.根据权利要求1所述的一种余热锅炉自过热设备，其特征在于：所述汽包(1)用于将锅炉产生的汽水混合物进行分离，并将饱和蒸汽输送至蓄热器(2)。

6.根据权利要求1所述的一种余热锅炉自过热设备，其特征在于：所述蓄热器(2)用于存储来自汽包(1)的饱和蒸汽，稳定锅炉负荷，并向外网供汽。

7.根据权利要求1所述的一种余热锅炉自过热设备，其特征在于：所述汽—汽换热器(5)用于加热来自蓄热器(2)的饱和蒸汽，形成过热蒸汽后送至外网，满足精炼生产需要。

技术总结本技术涉及热能回收利用技术领域，公开了一种余热锅炉自过热设备，包括汽包以及若干管道，所述汽包内置有汽—汽换热器，所述汽包通过管道连通有蒸汽调节阀组一，所述蒸汽调节阀组一的另一端通过管道连通有蓄热器，所述蓄热器另一侧通过管道连通有蒸汽调节阀组二，所述蒸汽调节阀组二的另一端通过管道连通在汽—汽换热器的输入端，由汽包产出的蒸汽经蒸汽调节阀组一进入蓄热器，所述蓄热器供出的蒸汽经过蒸汽调节阀组二后，进入汽—汽换热器加热形成过热蒸汽后进入蒸汽管网。本技术中，利用余热锅炉系统汽包内的饱和蒸汽加热蓄热器输出的饱和蒸汽，最大限度的回收利用余热产出过热蒸汽，节能降耗，实现企业利益最大化。技术研发人员：方国红,张寿康,涂多玉受保护的技术使用者：江苏道和环保科技有限公司技术研发日：20230505技术公布日：2024/1/15