甲醛生产用氧化器的制作方法

本技术涉及甲醛生产，具体为甲醛生产用氧化器。

背景技术：

1、以甲醇为原料制备工业甲醛溶液，根据金属催化剂的不同，分为银法和铁钼法。我国大部分生产装置都采用银法工艺，银法工艺反应温度很高，反应温度一般为620-680℃。核心设备氧化器采用平管板结构，平管板之上依次铺放紫铜网和银催化剂，管板之下为急冷换热管。正常生产银催化剂的温度为620-680℃，银催化剂至于管板之上，大量反应热通过热传导和热辐射传递到上管板，使上管板金属温度维持高位，金属许用应力大幅下降，而换热管温度则相对较低，换热管与上管板之间的温差较大，且由于管板和换热管的焊接处存在焊接残余应力，因此换热管和管板之间的焊接处存在较高的应力腐蚀风险。使得上管板出现裂纹，连接上管板和换热管的角焊缝失效，高温使换热管受力断裂等，最终设备出现损坏出现物料泄漏。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供甲醛生产用氧化器，其能够减小管板和换热管之间以及管板和内筒体之间的结构刚性和焊接约束度，防止温度变化导致的焊缝开裂风险。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、甲醛生产用氧化器，包括：

4、内筒体；

5、外筒体，套设于内筒体的下端，外筒体与内筒体连通；

6、物料进口，设置于内筒体的上端；

7、蒸汽出口，设置于外筒体的上端；

8、进水口，设置于外筒体的下端；

9、物料出口，置于外筒体的底部；

10、触媒催化剂层，设置于内筒体内；

11、换热器，设置于外筒体内，换热器位于触媒催化剂层的下端；

12、换热器包括：管板和换热管，换热管的管壁上设置有波纹。

13、进一步的，内筒体的下端设置有空心环，换热器上端的管板通过空心环与内筒体固定连接。

14、进一步的，空心环的上壁和内壁之间通过圆角过渡，空心环的下壁和内壁之间通过圆角过渡。

15、进一步的，管板上开设有用于焊接换热管的管孔，管孔的外周设置有内环槽，内环槽和管孔之间形成有用于与换热管焊接的内凸环。

16、进一步的，管板的外周设置有外环槽，外环槽和管板外周壁之间形成有用于与内筒体焊接的外凸环。

17、进一步的，内环槽的槽深大于槽宽。

18、进一步的，外环槽的槽深大于槽宽。

19、进一步的，内环槽的侧壁和底壁之间通过圆角过渡。

20、进一步的，外环槽的侧壁和底壁之间通过圆角过渡。

21、本实用新型的有益效果：

22、（1）通过换热管上设置的波纹，能够使换热管在其长度方向具有一定的伸缩余量，防止温度变化导致换热管形变，从而受力断裂的情况。

23、（2）通过换热管上设置的波纹，能够使换热管外流经换热管附近的流体产生湍流，还能够使换热管内的流体产生湍流，湍流能够提高传热效率。

24、（3）换热器上端的管板通过空心环与内筒体固定连接，空心环具有一定的形变余量，防止温度变化导致管板形变，从而使管板与内筒体之间焊缝失效的情况。

25、（4）内环槽和内凸环能够降低残余应力，进而能够提高换热管和管板之间连接的可靠性，降低温度变化导致的换热管和管板连接处焊缝失效的风险。

26、（5）外环槽和外凸环能够降低残余应力，进而能够提高内筒体和管板之间连接的可靠性，降低温度变化导致的内筒体和管板连接处焊缝失效的风险。

技术特征：

1.甲醛生产用氧化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的甲醛生产用氧化器，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的甲醛生产用氧化器，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的甲醛生产用氧化器，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的甲醛生产用氧化器，其特征在于，

6.根据权利要求4所述的甲醛生产用氧化器，其特征在于，

7.根据权利要求5所述的甲醛生产用氧化器，其特征在于，

8.根据权利要求4所述的甲醛生产用氧化器，其特征在于，

9.根据权利要求5所述的甲醛生产用氧化器，其特征在于，

技术总结本技术涉及甲醛生产技术领域，具体为甲醛生产用氧化器，包括：内筒体、外筒体、物料进口、蒸汽出口、进水口、物料出口、触媒催化剂层和换热器，换热器包括：管板和换热管，换热管的管壁上设置有波纹。内筒体的下端设置有空心环，换热器上端的管板通过空心环与内筒体固定连接。管板上开设有用于焊接换热管的管孔，管孔的外周设置有内环槽，内环槽和管孔之间形成有用于与换热管焊接的内凸环。管板的外周设置有外环槽，外环槽和管板外周壁之间形成有用于与内筒体焊接的外凸环。其能够减小管板和换热管之间以及管板和内筒体之间的结构刚性和焊接约束度，防止温度变化导致的焊缝开裂风险。技术研发人员：寇宗森,姚庆山,张延喜,张经彬受保护的技术使用者：淄博齐星化学科技有限公司技术研发日：20240619技术公布日：2024/7/18