一种水解聚马来酸酐连续化生产设备的制作方法

本技术涉及水解聚马来酸酐生产，具体为一种水解聚马来酸酐连续化生产设备。

背景技术：

1、水解聚马来酸酐是一种低分子量聚电解质，一般相对分子量为400～800，无毒，易溶于水，化学稳定性及热稳定性高，分解温度在330℃以上。在高温和高ph下有明显的溶限效应。水解聚马来酸酐适用于碱性水质或同其它药物复配使用。水解聚马来酸酐在300℃以下对碳酸盐仍有良好的阻垢分散效果，阻垢时间可达100h。由于水解聚马来酸酐阻垢性能和耐高温性能优异，因此在海水淡化的闪蒸装置中和低压锅炉、蒸汽机车、原油脱水、输水输油管线及工业循环冷却水中得到广泛使用。

2、底物溶液法是一种用于合成水解聚马来酸酐的有效方法。该方法将聚乙烯亚胺、马来酸和邻氯苯甲醛混合溶解为溶液，伴随着加热，在缩合反应的同时，将溶液加入钠氢化物，使其发生水解，得到水解聚马来酸酐。

3、现有的水解聚马来酸酐生产设备在使用时无法做到连续化生产，一个反应釜只能等内部的水解聚马来酸酐完全制备完成之后才可以进行下一次的制备反应，因此生产水解聚马来酸酐的效率较低。

4、为此特提出一种水解聚马来酸酐连续化生产设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水解聚马来酸酐连续化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水解聚马来酸酐连续化生产设备，包括反应釜主体，所述反应釜主体的内部安装有第二反应室和第一反应室，所述第二反应室的内壁等距离安装有多个电热棒，所述第二反应室的内部安装有第一搅拌轴，所述第一反应室的内部安装有第二搅拌轴，所述反应釜主体顶部的两侧分别安装有一个第二泵机，所述反应釜主体的顶部安装有第二电机，所述反应釜主体的底部安装有第一电机，所述第二反应室与第一反应室之间安装有电控阀门，所述电控阀门的两端分别与第二反应室和第一反应室内部相连通。

2、优选的，所述第二电机输出端延伸进第一反应室的内部，且第二电机输出端与第二搅拌轴的顶端相连接。

3、优选的，所述第一电机输出端延伸进第二反应室的内部，且第一电机输出端与第一搅拌轴的底端相连接。

4、优选的，所述第二反应室的外侧安装有第一支撑垫，且第一支撑垫的一端与反应釜主体内壁相连接。

5、优选的，所述第一反应室的外侧安装有第二支撑垫，且第二支撑垫的一端与反应釜主体内壁相连接。

6、优选的，所述反应釜主体的顶部安装有防护罩，且第二泵机和第二电机位于防护罩的内部。

7、优选的，所述第二泵机的两端分别安装有输送管和抽取管，所述输送管一端与第一反应室内部相连通，所述抽取管的一端延伸出防护罩内部。

8、优选的，所述反应釜主体的两侧分别等距离安装有多个第一固定夹，且抽取管的一端固定在多个第一固定夹内部。

9、优选的，所述第二反应室和第一反应室之间安装有支撑座，所述第二反应室的顶端安装有第一泵机，所述第一泵机的一端安装有抽料管，且抽料管的一端延伸出反应釜主体内部，所述第一泵机的一端通过管道与第二反应室内部相连通,所述反应釜主体的一侧等距离安装有多个第二固定夹，且抽料管固定在第二固定夹内部。

10、优选的，所述反应釜主体的一侧开设有第一观察窗和第二观察窗，且反应釜主体的底端安装有四个支撑腿，所述反应釜主体的底部安装有排放阀，且排放阀与第二反应室的内部相连通。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种水解聚马来酸酐连续化生产设备，具备以下有益效果：

12、通过两个第二泵机可以将烯亚胺、马来酸和邻氯苯甲醛抽取并输送进第一反应室的内部，使其充分混合溶解成溶液，当第一反应室内部的反应结束之后，通过打开电控阀门使第一反应室内部的溶液进入第二反应室的内部经过反应的到水解聚马来酸酐，当第一反应室内部的溶液完全进入第二反应室内部后，再重复将烯亚胺、马来酸和邻氯苯甲醛抽取并输送进第一反应室的内部，随后将第二反应室内部制得的水解马来酸酐排出第二反应室的内部，此时第一反应室内部得到的溶液则会再次进入第二反应室的内部经过反应得到水解聚马来酸酐，如此往复操作可以实现水解聚马来酸酐的连续化生产，提高水解聚马来酸酐的生产制备速度。

技术特征：

1.一种水解聚马来酸酐连续化生产设备,包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的内部安装有第二反应室(10)和第一反应室(13)，所述第二反应室(10)的内壁等距离安装有多个电热棒(9)，所述第二反应室(10)的内部安装有第一搅拌轴(7)，所述第一反应室(13)的内部安装有第二搅拌轴(19)，所述反应釜主体(1)顶部的两侧分别安装有一个第二泵机(14)，所述反应釜主体(1)的顶部安装有第二电机(16)，所述反应釜主体(1)的底部安装有第一电机(8)，所述第二反应室(10)与第一反应室(13)之间安装有电控阀门(3)，所述电控阀门(3)的两端分别与第二反应室(10)和第一反应室(13)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种水解聚马来酸酐连续化生产设备，其特征在于：所述第二电机(16)输出端延伸进第一反应室(13)的内部，且第二电机(16)输出端与第二搅拌轴(19)的顶端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种水解聚马来酸酐连续化生产设备，其特征在于：所述第一电机(8)输出端延伸进第二反应室(10)的内部，且第一电机(8)输出端与第一搅拌轴(7)的底端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种水解聚马来酸酐连续化生产设备，其特征在于：所述第二反应室(10)的外侧安装有第一支撑垫(4)，且第一支撑垫(4)的一端与反应釜主体(1)内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种水解聚马来酸酐连续化生产设备，其特征在于：所述第一反应室(13)的外侧安装有第二支撑垫(12)，且第二支撑垫(12)的一端与反应釜主体(1)内壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种水解聚马来酸酐连续化生产设备，其特征在于：所述反应釜主体(1)的顶部安装有防护罩(17)，且第二泵机(14)和第二电机(16)位于防护罩(17)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种水解聚马来酸酐连续化生产设备，其特征在于：所述第二泵机(14)的两端分别安装有输送管(15)和抽取管(18)，所述输送管(15)一端与第一反应室(13)内部相连通，所述抽取管(18)的一端延伸出防护罩(17)内部。

8.根据权利要求1所述的一种水解聚马来酸酐连续化生产设备，其特征在于：所述反应釜主体(1)的两侧分别等距离安装有多个第一固定夹(20)，且抽取管(18)的一端固定在多个第一固定夹(20)内部。

9.根据权利要求1所述的一种水解聚马来酸酐连续化生产设备，其特征在于：所述第二反应室(10)和第一反应室(13)之间安装有支撑座(2)，所述第二反应室(10)的顶端安装有第一泵机(11)，所述第一泵机(11)的一端安装有抽料管(23)，且抽料管(23)的一端延伸出反应釜主体(1)内部，所述第一泵机(11)的一端通过管道与第二反应室(10)内部相连通,所述反应釜主体(1)的一侧等距离安装有多个第二固定夹(24)，且抽料管(23)固定在第二固定夹(24)内部。

10.根据权利要求9所述的一种水解聚马来酸酐连续化生产设备，其特征在于：所述反应釜主体(1)的一侧开设有第一观察窗(21)和第二观察窗(22)，且反应釜主体(1)的底端安装有四个支撑腿(5)，所述反应釜主体(1)的底部安装有排放阀(6)，且排放阀(6)与第二反应室(10)的内部相连通。

技术总结本技术涉及水解聚马来酸酐生产技术领域，具体为一种水解聚马来酸酐连续化生产设备，包括反应釜主体，所述反应釜主体的内部安装有第二反应室和第一反应室，所述第二反应室的内壁等距离安装有多个电热棒，所述第二反应室的内部安装有第一搅拌轴，所述第二反应室与第一反应室之间安装有电控阀门。本技术通过打开电控阀门使第一反应室内部的溶液进入第二反应室的内部经过反应的到水解聚马来酸酐并排除后，再使第一反应室内部得到的溶液再次进入第二反应室的内部经过反应得到水解聚马来酸酐，如此往复操作可以实现水解聚马来酸酐的连续化生产，提高水解聚马来酸酐的生产制备速度。技术研发人员：刘康,王宏义受保护的技术使用者：河北津宏化工有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/23