一种自动搅拌装置的制作方法

本技术属于焊锡膏制备设备，尤其涉及一种自动搅拌装置。

背景技术：

1、焊锡膏是一种用于电子焊接的材料。它是由细小的焊锡粉末和油状助剂混合制成的。焊锡膏能够在高温下熔化并粘附在电子元件和电路板的焊点上，以实现可靠的连接。在焊锡膏制备的过程中，需要将焊锡粉添加助焊剂进行混合搅拌，目前市面上大多数焊锡膏搅拌装置在进行搅拌时，搅拌刀仅能对水平方向的混合物进行搅拌，而无法将竖直方向的混合物搅拌均匀，影响了焊锡膏的品质和生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种自动搅拌装置，解决了无法将竖直方向的焊锡膏混合均匀的问题。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种自动搅拌装置，包括箱体，箱体的顶部设置有进料管，箱体的底端侧面设置有出料管，箱体的顶端设置有多个伸缩杆，多个伸缩杆的顶端设置有顶板，顶板上设置有搅拌组件，搅拌组件延伸至箱体的内腔，顶板的两端设置有升降组件。

3、在上述技术方案中，进一步的，升降组件包括固定块、第一电机、旋转杆、滚筒、滑槽、导杆、滑板、滑块、滑道以及移动杆，固定块设置在顶板的两侧且两个固定块均与箱体固定连接，两个固定块的顶部均设置有第一电机，第一电机的输出轴延伸至固定块的内腔，旋转杆的一端通过轴承转动连接在固定块的内腔底端，旋转杆的另一端与第一电机的输出端固定连接。

4、在上述技术方案中，进一步的，搅拌组件包括第二电机、旋转轴、安装杆、搅拌块、扇叶，第二电机设置在顶板的顶端，第二电机的输出轴延伸至顶板的底端，旋转轴的一端固定连接在第二电机的输出端，旋转轴的另一端向下延伸至箱体的内腔，旋转轴位于箱体内腔的一端固定连接有安装杆，安装杆的底部固定安装有搅拌块，搅拌块上开设有若干个通孔，搅拌块的底部设置有若干个扇叶。

5、在上述技术方案中，进一步的，滚筒固定套接在旋转杆的外壁，滑槽开设在滚筒的外壁。

6、在上述技术方案中，进一步的，两个导杆均设置在固定块的内腔，滑板可滑动的套接在两个导杆的外壁。

7、在上述技术方案中，进一步的，滑块的一端可滑动的内嵌在滑槽的内腔，滑块的另一端与滑板固定连接。

8、在上述技术方案中，进一步的，滑道开设在固定块的外壁，移动杆可滑动的内嵌在滑道的内腔。

9、在上述技术方案中，进一步的，移动杆的一端与顶板固定连接，移动杆的另一端与滑板固定连接。

10、在上述技术方案中，进一步的，滑槽呈螺旋状且首尾相连。

11、在上述技术方案中，进一步的，搅拌块的侧壁安装有刮板，且刮板与箱体的内腔相抵接。

12、本实用新型的有益效果为：

13、1.顶板上设置有搅拌组件，搅拌组件延伸至箱体的内腔，通过搅拌组件对焊锡粉和助焊剂进行混合搅拌。

14、2.顶板的两端设置有升降组件，升降组件带动顶板上下移动，顶板带动搅拌组件上下移动，既能对水平方向的焊锡膏进行混合搅拌，又能将竖直方向的焊锡膏混合均匀，提升了焊锡膏的品质，加快了生产效率。

15、3.搅拌块的侧壁安装有刮板，且刮板与箱体的内腔相抵接，搅拌块在上下移动的过程中，刮板能够将箱体的内腔侧壁上残余的材料进行刮除，节约了材料，提升了搅拌效率。

技术特征：

1.一种自动搅拌装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动搅拌装置，其特征在于，所述升降组件包括固定块(6)、第一电机(7)、旋转杆(8)、滚筒(9)、滑槽(10)、导杆(11)、滑板(12)、滑块(13)、滑道(14)以及移动杆(15)，固定块(6)设置在顶板(5)的两侧且两个固定块(6)均与箱体(1)固定连接，两个固定块(6)的顶部均设置有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴延伸至固定块(6)的内腔，旋转杆(8)的一端通过轴承转动连接在固定块(6)的内腔底端，旋转杆(8)的另一端与第一电机(7)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括第二电机(16)、旋转轴(17)、安装杆(18)、搅拌块(19)、扇叶(20)，第二电机(16)设置在顶板(5)的顶端，第二电机(16)的输出轴延伸至顶板(5)的底端，旋转轴(17)的一端固定连接在第二电机(16)的输出端，旋转轴(17)的另一端向下延伸至箱体(1)的内腔，旋转轴(17)位于箱体(1)内腔的一端固定连接有安装杆(18)，安装杆(18)的底部固定安装有搅拌块(19)，搅拌块(19)上开设有若干个通孔(21)，搅拌块(19)的底部设置有若干个扇叶(20)。

4.根据权利要求3所述的一种自动搅拌装置，其特征在于，所述滚筒(9)固定套接在旋转杆(8)的外壁，滑槽(10)开设在滚筒(9)的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种自动搅拌装置，其特征在于，两个所述导杆(11)均设置在固定块(6)的内腔，滑板(12)可滑动的套接在两个导杆(11)的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种自动搅拌装置，其特征在于，所述滑块(13)的一端可滑动的内嵌在滑槽(10)的内腔，滑块(13)的另一端与滑板(12)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动搅拌装置，其特征在于，所述滑道(14)开设在固定块(6)的外壁，移动杆(15)可滑动的内嵌在滑道(14)的内腔。

8.根据权利要求7所述的一种自动搅拌装置，其特征在于，所述移动杆(15)的一端与顶板(5)固定连接，移动杆(15)的另一端与滑板(12)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动搅拌装置，其特征在于，所述滑槽(10)呈螺旋状且首尾相连。

10.根据权利要求9所述的一种自动搅拌装置，其特征在于，所述搅拌块(19)的侧壁安装有刮板(22)，且刮板(22)与箱体(1)的内腔相抵接。

技术总结本技术属于焊锡膏制备设备技术领域，尤其涉及一种自动搅拌装置，包括：箱体，箱体的顶部设置有进料管，箱体的底端侧面设置有进料管，箱体的顶端设置有多个伸缩杆，多个伸缩杆的顶端设置有顶板；搅拌组件，顶板上设置有搅拌组件，搅拌组件延伸至箱体的内腔，通过搅拌组件对焊锡粉和助焊剂进行混合搅拌；升降组件，顶板的两端设置有升降组件，升降组件带动顶板上下移动，顶板带动搅拌组件上下移动，既能对水平方向的焊锡膏进行混合搅拌，又能将竖直方向的焊锡膏混合均匀，提升了焊锡膏的品质，加快了生产效率。技术研发人员：盛洪超,宋阔,杨永林,余绍栋受保护的技术使用者：台州元熔金属技术有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/23