一种金属冶炼用炉渣的粉碎回收装置的制作方法

本发明涉及粉碎回收，具体涉及一种金属冶炼用炉渣的粉碎回收装置。

背景技术：

1、金属冶炼，是把金属从化合态变为游离态的过程，常用方法为用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，金属冶炼会用到冶炼炉，冶炼炉高温冶炼会产生炉渣，由于炉渣中含有部分金属，从而需要对炉渣进行粉碎回收。

2、现涉及一种金属冶炼用炉渣的粉碎回收装置，由于现有的炉渣粉碎装置只能单一的对炉渣进行碾压破碎，其碾压破碎效果差，破碎后的炉渣还存在部分较大的颗粒，导致炉渣粉碎效果差，从而不便于回收。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供了一种金属冶炼用炉渣的粉碎回收装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。

2、一种金属冶炼用炉渣的粉碎回收装置，包括第一粉碎箱与第二粉碎箱，所述第二粉碎箱顶部设有与第一粉碎箱相对接的连接座，所述第一粉碎箱内部通过转轴连接有挤压座，还包括：

3、承压破碎板，所述承压破碎板固接在第一粉碎箱内部挤压座正前方的一侧上，所述承压破碎板上等间距固接有齿板，相邻的齿板之间形成槽口，所述槽口的宽度沿从上向下的方向递减；

4、碾压板，所述碾压板固接在挤压座的顶部；

5、磨料桶，所述磨料桶嵌入在连接座内部，磨料桶内部转动有相适配的磨盘，磨盘底部连接有用于驱动的支撑杆，所述第二粉碎箱的内壁固接有固定板，且支撑杆与固定板转动连接，支撑杆的一端固接有螺旋输送叶片，且螺旋输送叶片转动在磨料桶的出料口处，支撑杆的另一端固接有第一斜齿轮；

6、输送回收机构，所述输送回收机构用于将粉碎后炉渣输送排出；

7、驱动机构，所述驱动机构用于驱动挤压座摆动和第一斜齿轮旋转以及输送回收机构运行。

8、优选的，所述输送回收机构包括传动滚筒，所述传动滚筒为转动连接在第二粉碎箱内部同一平面上的两个，两个传动滚筒之间通过连接的输送带进行驱动，右侧的传动滚筒通过轴杆贯穿的一端固接有第一齿轮，所述第二粉碎箱的内壁固定连接有支撑板，且支撑板支撑在输送带内，所述驱动机构驱动第一齿轮旋转。

9、优选的，所述第二粉碎箱的内部倾斜安装有导料盘，导料盘与支撑杆贯穿且转动配合，导料盘向下倾斜的一端位于输送带左端正上方。

10、优选的，所述驱动机构包括电机、传动杆、第三旋转杆和挤压辊筒，所述电机固定安装在第二粉碎箱的顶端，电机的驱动轴连接有双槽为皮带轮，双槽为皮带轮的外表面套接有第一皮带与第二皮带，第一皮带另一端套接有固定在所述传动杆一端上的第一皮带轮，传动杆转动在所述第二粉碎箱内部的一端固定套接有与所述第一斜齿轮啮合连接的第二斜齿轮，传动杆延伸出第二粉碎箱内部的一端固接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二皮带另一端套接有固定在所述第三旋转杆一端上的第二皮带轮，第三旋转杆转动在所述第一粉碎箱内部的一端固接有凸轮辊，所述挤压辊筒转动连接的挤压座的底部，且凸轮辊与挤压辊筒相互贴合并转动。

11、优选的，所述磨盘还包括第一研磨面和第二研磨面，所述磨料桶内壁对应第一研磨面和第二研磨面的位置设有第三研磨面，第一研磨面与第三研磨面之间的间距由浅至深逐渐缩小，第二研磨面与第三研磨面之间的间距保持不变，磨盘的顶部为球形面结构，所述驱动机构驱动支撑杆连接的磨盘转动在所述磨料桶的内部。

12、优选的，所述承压破碎板倾斜度为10°，所述碾压板倾斜度范围为10-15°。

13、本发明的有益效果是，驱动机构工作时能够同时驱动碾压板、磨盘、输送带运行，碾压板往复转动与承压破碎板相互配合能够对进入的炉渣进行碾压破碎，磨盘转动在相配合的磨料桶内部能够对破碎后的炉渣进行二次研磨粉碎，输送带能够带动粉碎后的炉渣进行输送，结构合理，使炉渣具有更好的粉碎效果，从而便于炉渣进行粉碎回收。

技术特征：

1.一种金属冶炼用炉渣的粉碎回收装置，包括第一粉碎箱(1)与第二粉碎箱(2)，所述第二粉碎箱(2)顶部设有与第一粉碎箱(1)相对接的连接座(22)，其特征在于，所述第一粉碎箱(1)内部通过转轴连接有挤压座(11)，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用炉渣的粉碎回收装置，其特征在于，所述输送回收机构包括传动滚筒(6)，所述传动滚筒(6)为转动连接在第二粉碎箱(2)内部同一平面上的两个，两个传动滚筒(6)之间通过连接的输送带(61)进行驱动，右侧的传动滚筒(6)通过轴杆贯穿(2)的一端固接有第一齿轮(63)，所述第二粉碎箱(2)的内壁固定连接有支撑板(62)，且支撑板(62)支撑在输送带(61)内，所述驱动机构驱动第一齿轮(63)旋转。

3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼用炉渣的粉碎回收装置，其特征在于，所述第二粉碎箱(2)的内部倾斜安装有导料盘(21)，导料盘(21)与支撑杆(52)贯穿且转动配合，导料盘(21)向下倾斜的一端位于输送带(61)左端正上方。

4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼用炉渣的粉碎回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(7)、传动杆(8)、第三旋转杆(9)和挤压辊筒(93)，所述电机(7)固定安装在第二粉碎箱(2)的顶端，电机(7)的驱动轴连接有双槽为皮带轮(71)，双槽为皮带轮(71)的外表面套接有第一皮带(711)与第二皮带(712)，第一皮带(711)另一端套接有固定在所述传动杆(8)一端上的第一皮带轮(82)，传动杆(8)转动在所述第二粉碎箱(2)内部的一端固定套接有与所述第一斜齿轮(522)啮合连接的第二斜齿轮(83)，传动杆(8)延伸出第二粉碎箱(2)内部的一端固接有第二齿轮(81)，且第二齿轮(81)与第一齿轮(63)啮合连接，所述第二皮带(712)另一端套接有固定在所述第三旋转杆(9)一端上的第二皮带轮(92)，第三旋转杆(9)转动在所述第一粉碎箱(1)内部的一端固接有凸轮辊(91)，所述挤压辊筒(93)转动连接的挤压座(11)的底部，且凸轮辊(91)与挤压辊筒(93)相互贴合并转动。

5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用炉渣的粉碎回收装置，其特征在于，所述磨盘(51)还包括第一研磨面(511)和第二研磨面(512)，所述磨料桶(5)内壁对应第一研磨面(511)和第二研磨面(512)的位置设有第三研磨面(53)，第一研磨面(511)与第三研磨面(53)之间的间距由浅至深逐渐缩小，第二研磨面(512)与第三研磨面(53)之间的间距保持不变，磨盘(51)的顶部为球形面结构，所述驱动机构驱动支撑杆(52)连接的磨盘(51)转动在所述磨料桶(5)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用炉渣的粉碎回收装置，其特征在于，所述承压破碎板(3)倾斜度为10°，所述碾压板(4)倾斜度范围为10-15°。

技术总结本发明公布了一种金属冶炼用炉渣的粉碎回收装置，包括第一粉碎箱与第二粉碎箱，所述第一粉碎箱竖直安装在第二粉碎箱的顶端，所述第一粉碎箱的内壁固定连接有轴杆，轴杆的外表面转动套接有挤压座，还包括承压破碎板、碾压板、磨料桶、输送回收机构和驱动机构，本发明的有益效果是，驱动机构工作时能够同时驱动碾压板、磨盘、输送带运行，碾压板往复转动与承压破碎板相互配合能够对进入的炉渣进行碾压破碎，磨盘转动在相配合的磨料桶内部能够对破碎后的炉渣进行二次研磨粉碎，输送带能够带动粉碎后的炉渣进行输送，结构合理，使炉渣具有更好的粉碎效果，从而便于炉渣进行粉碎回收。技术研发人员：李菊香受保护的技术使用者：焦作市惠赢金属制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11