盖板玻璃的清洁装置的制作方法

本申请涉及盖板玻璃清洁的，具体而言，涉及盖板玻璃的清洁装置。

背景技术：

1、盖板玻璃在经过镀膜后需要与模组进行贴合，盖板玻璃贴合面的洁净度决定了贴合后的牢固度，若洁净度不够，会产生盖板玻璃与模组脱胶现象，使得产品质量不过关。

2、盖板玻璃在进行镀膜时，贴片方式为粘性底膜固定方式，防止在镀膜高速旋转时从挂板上脱落，由于镀膜过程中会有热量产生，促使底膜上的胶体残留在产品表面，同时底膜在高温条件下放气使膜翘起造成溢镀，现有技术中，通过干擦或重复清洗来清洁此残胶和溢镀现象保持盖板玻璃洁净度(例如：cn219284798u，镀膜后的盖板玻璃的表面预处理装置)，但这些方式容易造成盖板玻璃表面划痕且清洁效率较低。

技术实现思路

1、本申请提供了一种盖板玻璃的清洁装置，以解决现有技术中盖板玻璃清洁度较低和清洁效率较低的问题。

2、根据本申请提供的一种盖板玻璃的清洁装置，包括：输送组件、等离子发生器组件、清洗组件和干燥组件。待清洁盖板玻璃位于输送组件上。等离子发生器组件设置在输送组件上。清洗组件设置在等离子发生器组件的下游，清洗组件包括清洗槽和清洗刷，清洗刷与清洗槽对应地设置。干燥组件设置在清洗组件的远离等离子发生器组件的一侧。

3、在一些实施例中，等离子发生器组件包括安装架、行走结构和等离子发生器，安装架横跨在输送组件上，行走结构可垂直于待清洁盖板玻璃的移动方向移动，等离子发生器安装在行走结构上。

4、在一些实施例中，安装架包括具有滑轨的横梁，行走结构包括移动块和竖向杆，移动块具有滑槽，滑槽与滑轨相配合，竖向杆具有沿竖向设置的多个卡凸，移动块具有与卡凸相配合的卡槽。

5、在一些实施例中，输送组件包括多个滚轮，多个滚轮分为两列，各列滚轮为相间隔地多个，清洗刷沿待清洁盖板玻璃的宽度方向布置。

6、在一些实施例中，清洗刷位于滚轮之间的间隙处并沿待清洁盖板玻璃的宽度方向延伸

7、在一些实施例中，清洗组件还包括过滤器、抽水泵、第一支管、第二支管和总管路，清洗槽的上部具有上部吸水口，清洗槽的下部具有下部吸水口，清洗槽还具有出水口，第一支管的第一端与上部吸水口相连通，第一支管的第二端与总管路的第一端相连通，第二支管的第一端与下部吸水口相连通，第二支管的第二端与总管路的第一端相连通，抽水泵设置在总管路上，过滤器设置在抽水泵和总管路的第一端之间，总管路的第二端与清洗槽的出水口相连通。

8、在一些实施例中，干燥组件包括吹气管路，吹气管路上具有吹气口。

9、在一些实施例中，干燥组件包括吹风机和过滤结构吹风机与吹气管路相连通，过滤结构设置在吹风机和吹气口之间的吹气管路上。

10、在一些实施例中，干燥组件还包括加热器，加热器设置在过滤结构和吹风机之间的吹气管路上。

11、在一些实施例中，清洁装置还包括放大器，放大器位于干燥组件远离等离子发生器组件的一侧并与待清洁盖板玻璃相对应地设置。

12、应用本申请的技术方案，待清洁盖板玻璃位于输送组件上随着输送组件进行移动，等离子发生器组件设置在输送组件上对待清洁盖板玻璃进行第一次清洁，清洗组件设置在等离子发生器组件的下游，清洗组件包括清洗槽和清洗刷，清洗刷与清洗槽对应地设置，通过清洗槽和清洗刷对待清洁盖板玻璃进行第二次清洁，采用等离子发生器组件和清洗组件两者相结合的方式进行清洗不仅可以到达良好的清洗效果还减少了重复清洗有效提高了清洁效率，干燥组件设置在清洗组件的远离等离子发生器的一侧，对清洁后的盖板玻璃进行干燥处理避免处于潮湿状态下被污染便于后续的操作。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中盖板玻璃清洁度较低和清洁效率较低的问题。

技术特征：

1.一种盖板玻璃的清洁装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盖板玻璃的清洁装置，其特征在于，所述等离子发生器组件(20)包括安装架(21)、行走结构(22)和等离子发生器(23)，所述安装架(21)横跨在所述输送组件(10)上，所述行走结构(22)可垂直于所述待清洁盖板玻璃的移动方向移动，所述等离子发生器(23)安装在所述行走结构(22)上。

3.根据权利要求2所述的盖板玻璃的清洁装置，其特征在于，所述安装架(21)包括具有滑轨的横梁，所述行走结构(22)包括移动块和竖向杆，所述移动块具有滑槽，所述滑槽与所述滑轨相配合，所述竖向杆具有沿竖向设置的多个卡凸，所述移动块具有与所述卡凸相配合的卡槽。

4.根据权利要求1所述的盖板玻璃的清洁装置，其特征在于，所述输送组件(10)包括多个滚轮，多个所述滚轮分为两列，各列所述滚轮为相间隔地多个，所述清洗刷(32)沿所述待清洁盖板玻璃的宽度方向布置。

5.根据权利要求4所述的盖板玻璃的清洁装置，其特征在于，所述清洗刷(32)位于所述滚轮之间的间隙处并沿所述待清洁盖板玻璃的宽度方向延伸。

6.根据权利要求4所述的盖板玻璃的清洁装置，其特征在于，所述清洗组件(30)还包括过滤器(33)、抽水泵(34)、第一支管(35)、第二支管(36)和总管路(37)，所述清洗槽(31)的上部具有上部吸水口，所述清洗槽(31)的下部具有下部吸水口，所述清洗槽(31)还具有出水口，所述第一支管(35)的第一端与所述上部吸水口相连通，所述第一支管(35)的第二端与所述总管路(37)的第一端相连通，所述第二支管(36)的第一端与所述下部吸水口相连通，所述第二支管(36)的第二端与所述总管路(37)的第一端相连通，所述抽水泵(34)设置在所述总管路(37)上，所述过滤器(33)设置在所述抽水泵(34)和所述总管路(37)的第一端之间，所述总管路(37)的第二端与所述清洗槽(31)的出水口相连通。

7.根据权利要求1所述的盖板玻璃的清洁装置，其特征在于，所述干燥组件(40)包括吹气管路(41)，所述吹气管路(41)上具有吹气口(42)。

8.根据权利要求7所述的盖板玻璃的清洁装置，其特征在于，所述干燥组件(40)包括吹风机(43)和过滤结构(44)，所述吹风机(43)与所述吹气管路(41)相连通，所述过滤结构(44)设置在所述吹风机(43)和所述吹气口(42)之间的吹气管路(41)上。

9.根据权利要求8所述的盖板玻璃的清洁装置，其特征在于，所述干燥组件(40)还包括加热器(45)，所述加热器(45)设置在所述过滤结构(44)和所述吹风机(43)之间的所述吹气管路(41)上。

10.根据权利要求1所述的盖板玻璃的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括放大器，所述放大器位于所述干燥组件(40)远离所述等离子发生器组件(20)的一侧并与所述待清洁盖板玻璃相对应地设置。

技术总结本申请涉及一种盖板玻璃的清洁装置，包括：输送组件、等离子发生器组件、清洗组件和干燥组件。待清洁盖板玻璃位于输送组件上。等离子发生器组件设置在输送组件上。清洗组件设置在等离子发生器组件的下游，清洗组件包括清洗槽和清洗刷，清洗刷与清洗槽对应地设置。干燥组件设置在清洗组件的远离等离子发生器组件的一侧。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中盖板玻璃清洁度较低和清洁效率较低的问题。技术研发人员：李青,李赫然,黑俊领,丁万龙,罗中权受保护的技术使用者：江苏如天光电科技有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/7/11