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压实焚烧两用固体废物处理装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 13:29:36

本技术涉及固体废物处理领域,具体是压实焚烧两用固体废物处理装置。

背景技术:

1、固体废物处理是通过物理的手段如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等或生物化学作用如氧化、消化分解、吸收等和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程,通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质,包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒,但是不管采用何种处理方法,最终仍有一定量的固体废物残存,对这部分废物需要妥善地加以处置,特别在处理废物时,应避免产生二次污染。

2、经检索专利号为cn217978812u公开了固体废物处理装置,箱体的底部设置有与处理室相连通的出料口,燃烧炉内部的燃烧室设置有燃烧组件,燃烧炉上设置有与燃烧室相连的进料结构,燃烧炉的底部设置有出料结构,燃烧炉的侧壁与燃烧室的侧壁之间设置有储水室,该装置提供的固体废物处理装置,利用燃烧炉的热量对固体废物进行处理,降低固体废物内的水含量,便于固体废物在下一工序中进行充分的燃烧。

3、固体废物处理是通过物理的手段对固体的废物进行加工方便销毁和掩埋,在上述实施方案中虽然可以便于固体废物在下一工序中进行充分的燃烧,但是不具备对适宜焚烧的工业固体废物(如漆渣、活性炭)和不适宜焚烧的工业固体废物(如铁皮桶等)进行分别处理的功能,固体废物主要分为适宜焚烧的工业固体废物和不适宜焚烧的工业固体废物,适宜焚烧的工业固体废物主要是通过焚烧的方式进行处理,不适宜焚烧的工业固体废物中大多是不燃烧的从而需要通过压缩的方式缩小其体积,并通过掩埋的方式进行处理,目前大多数固体废物处理装置处理方式单一,难以针对两者固体废物进行分别处理,从而降低实用性。于是,在此提出压实焚烧两用固体废物处理装置。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了压实焚烧两用固体废物处理装置。

3、技术方案

4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:压实焚烧两用固体废物处理装置,包括三通管道,所述三通管道的内壁转动连接有转动轴,所述转动轴的外表面固定连接有导向板,所述三通管道的内壁固定连接有两个与导向板相适配的阻挡块,所述转动轴的外表面固定连接有受限板,所述三通管道的外部设置有两个限位机构,所述限位机构包括套筒和移动板,所述套筒与受限板相适配,所述移动板的外表面固定连接有卡接柱,所述卡接柱与套筒滑动连接,所述受限板的外表面开设有两个与卡接柱相适配的插孔,所述三通管道的外部设置有破碎机构,所述破碎机构包括投放箱和两个破碎辊,所述三通管道的外部设置有焚烧机构,所述焚烧机构包括焚烧箱,所述三通管道的外部设置有压实机构,所述压实机构包括压实箱。

5、上述的,所述三通管道的外表面固定连接有两个限位杆,两个所述限位杆均与移动板滑动连接,两个所述限位杆的外表面均套设有伸缩弹簧,两个所述伸缩弹簧均固定连接在三通管道与移动板之间,通过伸缩弹簧的设置,使移动板受两个伸缩弹簧的弹簧张力,使卡接柱保持与受限板的卡接状态。

6、上述的,所述投放箱与三通管道固定连通,两个所述破碎辊均与投放箱转动连接,两个所述破碎辊的外表面均固定连接有齿轮,两个所述齿轮相啮合,所述投放箱的外表面固定连接有电机一,所述电机一的输出端与破碎辊固定连接,将固体垃圾投放在投放箱中,通过两个破碎辊将固体垃圾进行切割破碎,方便后续的压实和焚烧工作。

7、上述的,所述焚烧箱与三通管道固定连通,所述焚烧箱的内壁安装有焚烧器,所述焚烧箱的外表面固定连通有烟道口,适宜焚烧的工业固体废物滑落至焚烧箱中,控制焚烧器对焚烧箱内部进行喷火进行焚烧处理,产生的烟气将通过烟道口排出至外部。

8、上述的,所述压实箱固定连通在三通管道的外表面,所述压实箱的外表面固定连接有液压机,所述液压机的伸缩端固定连接有压实板,所述压实板与压实箱滑动连接,不适宜焚烧的工业固体废物滑落至压实箱中,控制液压机带动压实板挤压不适宜焚烧的工业固体废物,从而进行压实处理。

9、上述的,所述压实箱的外表面固定连接有电机二,所述电机二的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管,通过控制电机二带动螺纹杆进行旋转,螺纹杆旋转可以通过螺纹管带动升降板上下移动,从而可以控制升降板向下移动可以取出压实箱中被压实的不适宜焚烧的工业固体废物。

10、上述的,所述螺纹管的外表面固定连接有与压实箱相适配的升降板,所述压实箱的外表面固定连接有两个滑杆,两个所述滑杆均与升降板滑动连接,通过滑杆的设置,增加升降板上下移动时的稳定性,保持升降板与压实箱保持平行。

11、有益效果:

12、与现有技术相比,该压实焚烧两用固体废物处理装置具备如下有益效果:

13、一、本实用新型通过导向板、受限板和限位机构的设置,通过旋转导向板将投放箱坠落的固体垃圾进行分道,并通过卡接柱贯穿套筒并与受限板插接,将导向板进行固定,可以控制导向板对三通管道的分道导向作用,如果是不适宜焚烧的工业固体废物,工作人员控制导向板旋转至右端,使不适宜焚烧的工业固体废物滑落至压实箱中进行压实处理,如果是适宜焚烧的工业固体废物,工作人员控制导向板旋转至左端,使适宜焚烧的工业固体废物滑落至焚烧箱中进行焚烧处理,从而可以使固体废物进行分别处理,提高该装置的实用性。

14、二、本实用新型通过破碎机构的设置,控制电机一带动一侧破碎辊进行旋转,并通过两个齿轮的啮合,使两个破碎辊相向旋转,将固体垃圾投放在投放箱中,通过两个破碎辊将固体垃圾进行切割破碎,方便后续的压实和焚烧工作,通过压实机构的设置,当不适宜焚烧的工业固体废物滑落至压实箱中时,控制液压机控制压实板挤压压实箱中的不适宜焚烧的工业固体废物进行压实,并控制升降板向下移动取出被压实的不适宜焚烧的工业固体废物,方便后期对其进行掩埋。

15、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

技术特征:

1.压实焚烧两用固体废物处理装置,包括三通管道(1),其特征在于:所述三通管道(1)的内壁转动连接有转动轴(4),所述转动轴(4)的外表面固定连接有导向板(3),所述三通管道(1)的内壁固定连接有两个与导向板(3)相适配的阻挡块(7),所述转动轴(4)的外表面固定连接有受限板(5),所述三通管道(1)的外部设置有两个限位机构(6),所述限位机构(6)包括套筒(61)和移动板(62),所述套筒(61)与受限板(5)相适配,所述移动板(62)的外表面固定连接有卡接柱(63),所述卡接柱(63)与套筒(61)滑动连接,所述受限板(5)的外表面开设有两个与卡接柱(63)相适配的插孔,所述三通管道(1)的外部设置有破碎机构(2),所述破碎机构(2)包括投放箱(21)和两个破碎辊(22),所述三通管道(1)的外部设置有焚烧机构(8),所述焚烧机构(8)包括焚烧箱(81),所述三通管道(1)的外部设置有压实机构(9),所述压实机构(9)包括压实箱(91)。

2.根据权利要求1所述的压实焚烧两用固体废物处理装置,其特征在于:所述三通管道(1)的外表面固定连接有两个限位杆(64),两个所述限位杆(64)均与移动板(62)滑动连接,两个所述限位杆(64)的外表面均套设有伸缩弹簧(65),两个所述伸缩弹簧(65)均固定连接在三通管道(1)与移动板(62)之间。

3.根据权利要求1所述的压实焚烧两用固体废物处理装置,其特征在于:所述投放箱(21)与三通管道(1)固定连通,两个所述破碎辊(22)均与投放箱(21)转动连接,两个所述破碎辊(22)的外表面均固定连接有齿轮(23),两个所述齿轮(23)相啮合,所述投放箱(21)的外表面固定连接有电机一(24),所述电机一(24)的输出端与破碎辊(22)固定连接。

4.根据权利要求1所述的压实焚烧两用固体废物处理装置,其特征在于:所述焚烧箱(81)与三通管道(1)固定连通,所述焚烧箱(81)的内壁安装有焚烧器(82),所述焚烧箱(81)的外表面固定连通有烟道口(83)。

5.根据权利要求1所述的压实焚烧两用固体废物处理装置,其特征在于:所述压实箱(91)固定连通在三通管道(1)的外表面,所述压实箱(91)的外表面固定连接有液压机(92),所述液压机(92)的伸缩端固定连接有压实板(93),所述压实板(93)与压实箱(91)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的压实焚烧两用固体废物处理装置,其特征在于:所述压实箱(91)的外表面固定连接有电机二(94),所述电机二(94)的输出端固定连接有螺纹杆(95),所述螺纹杆(95)的外表面螺纹连接有螺纹管(96)。

7.根据权利要求6所述的压实焚烧两用固体废物处理装置,其特征在于:所述螺纹管(96)的外表面固定连接有与压实箱(91)相适配的升降板(97),所述压实箱(91)的外表面固定连接有两个滑杆(98),两个所述滑杆(98)均与升降板(97)滑动连接。

技术总结本技术公开了压实焚烧两用固体废物处理装置,涉及固体废物处理领域,包括三通管道,三通管道的内壁转动连接有转动轴,转动轴的外表面固定连接有导向板,三通管道的内壁固定连接有两个与导向板相适配的阻挡块。本技术能够通过旋转导向板将投放箱坠落的固体垃圾进行分道,控制导向板对三通管道的分道导向作用,如果是不适宜焚烧的工业固体废物,工作人员控制导向板旋转至右端,使不适宜焚烧的工业固体废物滑落至压实箱中进行压实处理,如果是适宜焚烧的工业固体废物,工作人员控制导向板旋转至左端,使适宜焚烧的工业固体废物滑落至焚烧箱中进行焚烧处理,从而使固体废物进行分别处理,提高该装置的实用性。技术研发人员:丁满意,杜斌杰受保护的技术使用者:江苏弘德环保科技有限公司技术研发日:20230927技术公布日:2024/7/23

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