翅片式冷凝器及制冷设备的制作方法

本发明涉及制冷设备，特别涉及一种冷凝器及制冷设备。

背景技术：

1、制冷剂在冷凝器内冷凝过程中，制冷剂由气态逐渐变为液态，制冷剂气态流速大，液态流速小，气液两相制冷剂之间的流速差会产生一定的摩擦阻力，而现有大部分冷凝器的流道一般采用单一流路，在单一流路情况下，先冷凝的液态制冷剂在整个冷凝过程中都需要占用管路内容积，相对减少了气态制冷剂换热面积，进而影响冷凝器的换热效率。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种翅片式冷凝器，能够有效提升冷凝器换热效率。

2、本发明还提出一种具有上述翅片式冷凝器的制冷设备。

3、根据本发明的第一方面实施例的翅片式冷凝器，包括两根集管和多根冷凝管，多根所述冷凝管的两端分别与两根所述集管连通，多根所述冷凝管沿所述集管的轴向排列；其中，至少一根所述集管内设有气液分离板，所述气液分离板设有分液孔，液态制冷剂能够在所述分液孔上形成液膜防止气态制冷剂穿过，以使得液态制冷剂能够通过所述气液分离板继续沿着所述集管流动，而气态制冷剂则沿着所述气液分离板上方的所述冷凝管流动，并通过另一端的所述集管进入所述气液分离板下方的所述冷凝管。

4、根据本发明实施例的翅片式冷凝器，至少具有如下有益效果：当制冷剂进入集管后，部分制冷剂由气态变成液态，到达气液分离板处时，部分液态制冷剂在气液分离板上形成液膜组织，允许其余的液态制冷剂通过，气态制冷剂则沿冷凝管流动，并通过另一端的集管流动到下一根冷凝管，继续冷凝液化。液态制冷剂可由集管直接向下流，缩短流路行程，减小气液两相制冷剂的流速差及摩擦阻力，提高换热效率。

5、根据本发明的一些实施例，所述翅片式冷凝器包括进气管，进气管与所述集管连通，并位于所述集管的顶端。

6、根据本发明的一些实施例，所述翅片式冷凝器包括隔板，所述隔板设于其中一根所述集管内，并且所述隔板的位置高于所述气液分离板的位置，所述隔板用于阻止液态制冷剂和气态制冷剂通过。

7、根据本发明的一些实施例，另一根所述集管内设有所述气液分离板。

8、根据本发明的一些实施例，两根所述集管内均设有所述气液分离板，且沿所述集管的轴向，两根所述集管内的所述气液分离板错位设置。

9、根据本发明的一些实施例，所述气液分离板和所述隔板将多根所述冷凝管分隔成多个管组，每个所述管组的所述冷凝管中的所述气态制冷剂流动方向相同，沿所述集管的轴向，每个管组包含的所述冷凝管的数量逐渐减少。

10、根据本发明的一些实施例，所述翅片式冷凝器包括汇流管，所述汇流管连通于所述集管的末端，所述汇流管包括弯折部，以将所述汇流管分隔成多个汇流段，相邻两个所述汇流段的制冷剂的流动方向相反。

11、根据本发明的一些实施例，所述翅片式冷凝器包括安装于所述汇流管的翅片，所述翅片垂直于所述汇流管的轴向。

12、根据本发明的一些实施例，所述翅片式冷凝器包括安装于所述冷凝管的翅片，所述翅片垂直于所述冷凝管的轴向。

13、根据本发明的一些实施例，所述分液孔设置为圆形通孔。

14、根据本发明的一些实施例，所述分液孔的直径小于等于3mm。

15、根据本发明的第二方面实施例的制冷设备，包括本发明的第一方面实施例的翅片式冷凝器。

16、根据本发明实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：通过采用本发明的第一方面实施例的翅片式冷凝器，当制冷剂进入集管后，部分制冷剂由气态变成液态，到达气液分离板处时，部分液态制冷剂在气液分离板上形成液膜组织，允许其余的液态制冷剂通过，气态制冷剂则沿冷凝管流动，并通过另一端的集管流动到下一根冷凝管，继续冷凝液化。液态制冷剂可由集管直接向下流，缩短流路行程，减小气液两相制冷剂的流速差及摩擦阻力，提高换热效率。

17、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.翅片式冷凝器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的翅片式冷凝器，其特征在于，所述翅片式冷凝器包括进气管，进气管与所述集管连通，并位于所述集管的顶端。

3.根据权利要求2所述的翅片式冷凝器，其特征在于，所述翅片式冷凝器包括隔板，所述隔板设于其中一根所述集管内，并且所述隔板的位置高于所述气液分离板的位置，所述隔板用于阻止液态制冷剂和气态制冷剂通过。

4.根据权利要求3所述的翅片式冷凝器，其特征在于，另一根所述集管内设有所述气液分离板。

5.根据权利要求3所述的翅片式冷凝器，其特征在于，两根所述集管内均设有所述气液分离板，且沿所述集管的轴向，两根所述集管内的所述气液分离板错位设置。

6.根据权利要求5所述的翅片式冷凝器，其特征在于，所述气液分离板和所述隔板将多根所述冷凝管分隔成多个管组，每个所述管组的所述冷凝管中的所述气态制冷剂流动方向相同，沿所述集管的轴向，每个管组包含的所述冷凝管的数量逐渐减少。

7.根据权利要求1所述的翅片式冷凝器，其特征在于，所述翅片式冷凝器包括汇流管，所述汇流管连通于所述集管的末端，所述汇流管包括弯折部，以将所述汇流管分隔成多个汇流段，相邻两个所述汇流段的制冷剂的流动方向相反。

8.根据权利要求7所述的翅片式冷凝器，其特征在于，所述翅片式冷凝器包括安装于所述汇流管的翅片，所述翅片垂直于所述汇流管的轴向。

9.根据权利要求1所述的翅片式冷凝器，其特征在于，所述翅片式冷凝器包括安装于所述冷凝管的翅片，所述翅片垂直于所述冷凝管的轴向。

10.根据权利要求1所述的翅片式冷凝器，其特征在于，所述分液孔设置为圆形通孔。

11.根据权利要求10所述的翅片式冷凝器，其特征在于，所述分液孔的直径小于等于3mm。

12.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的翅片式冷凝器。

技术总结本发明公开了一种翅片式冷凝器及制冷设备，其中翅片式冷凝器包括两根集管和多根冷凝管，多根冷凝管的两端分别与两根集管连通，至少一根集管内设有气液分离板，气液分离板设有分液孔。当制冷剂进入集管后，部分制冷剂由气态变成液态，到达气液分离板处时，部分液态制冷剂在气液分离板上形成液膜组织，允许其余的液态制冷剂通过，气态制冷剂则沿冷凝管流动，并通过另一端的集管流动到下一根冷凝管，继续冷凝液化。液态制冷剂可由集管直接向下流，缩短流路行程，减小气液两相制冷剂的流速差及摩擦阻力，提高换热效率。技术研发人员：叶钰龙,陈胜,高志谦受保护的技术使用者：合肥华凌股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18