涡流管制冷仪表箱的制作方法

本发明涉及制冷设备领域，具体涉及涡流管制冷仪表箱。

背景技术：

1、工业仪表对环境温度较为敏感，通常安装在恒温的电气室内。但工业仪表是为了各类生产线服务，所以有些情况下需要把仪表安装在高温工业生产现场的情况下，比如冶金板材退火生产线，环境温度约为60℃。这就需要将仪表装入一个低温的微环境内，常规的制冷方法无法正常工作，因此需要特殊的制冷仪表箱。

技术实现思路

1、本发明要解决的问题在于提供涡流管制冷仪表箱，利用车间原有的压缩空气作为动力来对仪表箱进行制冷，从而能让整个仪表箱在高温车间也适用。

2、为解决上述问题，本发明提供涡流管制冷仪表箱，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、涡流管制冷仪表箱，包括：电控箱；热交换板，固定于电控箱内壁的背部处，热交换板内部具备s形弯管；油水分离器；涡流管，由压缩空气带动涡流管进行制冷，油水分离器、涡流管位于电控箱外部，油水分离器、涡流管、s形弯管依次连通；油水分离器用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分；热交换板供固定电器元件；热交换板内壁与s形弯管外壁之间填充有冷媒。

4、采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案是因地制宜，利用工业生产现场基础设置之一：压缩空气。压缩空气原本是给各气动工具作为动力的。这里将压缩空气带动热交换的涡流管进行制冷，使仪表箱内降温并保持恒温，从而可以确保工业仪表稳定工作。

5、涡流管作为制冷原件，结构简单可靠，它主要是使高速气流产生漩涡分离出冷、热两股气流，利用冷气流而获得制冷方法。

6、现场大车间使用的压缩空气可能有一定的杂质，所以使用油水分离器来过滤掉，使压缩空气得到初步净化。当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠离心作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来。

7、s形弯管、冷媒使得热交换板在电控箱内有充分的换热能力，保证小空间内的制冷能力。从而让本仪表箱用在高温的车间内。

8、作为本发明的进一步改进，热交换板为铝合金材质，热交换板内部开有多组供冷媒穿过的贯通孔。

9、采用上述技术方案的有益效果是：便于保证制冷温度的均匀。

10、作为本发明的更进一步改进，热交换板内壁的两个对面直之间通过若干条平行的筋片连接，贯通孔贯穿筋片自身，s形弯管具备若干条水平管段，相邻水平管段的同一端通过c形弯头连通；水平管段穿过筋片，筋片与水平管段的外壁接触固定；热交换板内壁的两个对面之间的距离大于s形弯管的外径。

11、采用上述技术方案的有益效果是：筋片既增加了冷媒与热交换板内壁的接触面积，提升了换热效率，也强化了热交换板内壁一对对面之间的尺寸稳定性。

12、作为本发明的又进一步改进，热交换板上贴有温度传感器，电控箱内部具备与温度传感器实现电连接的温控模块。

13、采用上述技术方案的有益效果是：温度具备自反馈调节能力，便于将仪表箱控制在较低的恒定温度内。

14、作为本发明的又进一步改进，油水分离器包括并列设置的铜滤芯和油雾器油杯，压缩空气依次通过铜滤芯和油雾器油杯，铜滤芯设有调压阀和压力表，铜滤芯底部还设有排水孔。

15、采用上述技术方案的有益效果是：能将压缩空气里的油和水分离出来，并且也能从排水孔排放掉。

16、作为本发明的又进一步改进，热交换板固定有导轨，导轨可拆卸地装配有plc线槽，电器元件与plc线槽装配，plc线槽自身具备镂空洞。

17、采用上述技术方案的有益效果是：导轨、plc线槽的原本作用就是为了与各种电器元件可拆卸地装配，本技术方案中也是起这个作用，但还有一个附加作用，就是利用plc线槽其表面积与体积的比很大，这就提供了一个类似散热鳍片的作用，进一步提升了换热效率。

18、作为本发明的又进一步改进，油水分离器进口端连通有压缩空气进气管，油水分离器与涡流管之间通过中间管连通，热交换板的进口端连通有流入管，热交换板的出口端连通有流出管；流入管与涡流管的出口端通过中继管连通，流出管的自身出口端装配有排积漏水孔；流入管与中继管的交界处可拆卸地装配有活动接头，流出管与排积漏水孔也可拆卸地装配有活动接头，活动接头穿过电控箱的内壁和外壁。

19、采用上述技术方案的有益效果是：排积漏水孔可以将受冷凝结的水滴排除，避免在电控箱内造成短路。活动接头也是方便了整个管路的拆装。可以在不打开的电控箱的前提下进行管路的拆装组合。

20、作为本发明的又进一步改进，油水分离器、涡流管分别通过钉卡与电控箱的外壁装配，油水分离器自身形心所在高度高于涡流管自身形心所在高度；压缩空气进气管、中间管自身长度方向均是竖向；流入管与热交换板的交界处低于流出管与热交换板的交界处。

21、采用上述技术方案的有益效果是：优化压缩空气的整个气路走向。

22、作为本发明的又进一步改进，热交换板的边沿具备一圈实心的凸缘边，凸缘边穿有的紧固件将热交换板与电控箱内壁实现悬空固定。

23、采用上述技术方案的有益效果是：凸缘边专门与紧固件固定，保证紧固件不会打穿热交换板，不会让冷媒泄漏。

24、作为本发明的又进一步改进，电控箱包括箱体，箱体铰接有盖板；电控箱内壁贴附有隔热层。

25、采用上述技术方案的有益效果是：隔热层可以是带铝箔的pe发泡棉，让电控箱具备保暖性。

技术特征：

1.涡流管制冷仪表箱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的涡流管制冷仪表箱，其特征在于：所述热交换板为铝合金材质，所述热交换板内部开有多组供冷媒穿过的贯通孔。

3.根据权利要求2所述的涡流管制冷仪表箱，其特征在于：所述热交换板内壁的两个对面直之间通过若干条平行的筋片连接，所述贯通孔贯穿筋片自身，所述s形弯管具备若干条水平管段，相邻水平管段的同一端通过c形弯头连通；所述水平管段穿过筋片，所述筋片与水平管段的外壁接触固定；所述热交换板内壁的两个对面之间的距离大于s形弯管的外径。

4.根据权利要求1所述的涡流管制冷仪表箱，其特征在于：所述热交换板上贴有温度传感器，所述电控箱内部具备与温度传感器实现电连接的温控模块。

5.根据权利要求1所述的涡流管制冷仪表箱，其特征在于：所述油水分离器包括并列设置的铜滤芯和油雾器油杯，所述压缩空气依次通过铜滤芯和油雾器油杯，所述铜滤芯设有调压阀和压力表，所述铜滤芯底部还设有排水孔。

6.根据权利要求1所述的涡流管制冷仪表箱，其特征在于：所述热交换板固定有导轨，所述导轨可拆卸地装配有plc线槽，所述电器元件与plc线槽装配，所述plc线槽自身具备镂空洞。

7.根据权利要求1述的涡流管制冷仪表箱，其特征在于：所述油水分离器进口端连通有压缩空气进气管，所述油水分离器与涡流管之间通过中间管连通，所述热交换板的进口端连通有流入管，所述热交换板的出口端连通有流出管；

8.根据权利要求7所述的涡流管制冷仪表箱，其特征在于：所述油水分离器、涡流管分别通过钉卡与电控箱的外壁装配，所述油水分离器自身形心所在高度高于涡流管自身形心所在高度；

9.根据权利要求1所述的涡流管制冷仪表箱，其特征在于：所述热交换板的边沿具备一圈实心的凸缘边，所述凸缘边穿有的紧固件将热交换板与电控箱内壁实现悬空固定。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的涡流管制冷仪表箱，其特征在于：所述电控箱包括箱体，所述箱体铰接有盖板；所述电控箱内壁贴附有隔热层。

技术总结本发明公开了涡流管制冷仪表箱，包括电控箱；热交换板，固定于电控箱内壁的背部处，热交换板内部具备S形弯管；油水分离器；涡流管，由压缩空气带动涡流管进行制冷，油水分离器、涡流管位于电控箱外部，油水分离器、涡流管、S形弯管依次连通；油水分离器用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分；热交换板供固定电器元件；热交换板内壁与S形弯管外壁之间填充有冷媒。采用此发明利用车间原有的压缩空气作为动力来对仪表箱进行制冷，从而能让整个仪表箱在高温车间也适用。技术研发人员：刘晓蒙,崔广鹏,黄晓陆,罗明德,倪凯昇,汪旭东受保护的技术使用者：上海工业自动化仪表研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4