一种栓剂分级冷却设备的制作方法

本技术属于栓剂制备设备，具体为一种栓剂分级冷却设备。

背景技术：

1、栓剂指药物与适宜基质制成的具有一定形状的供人体腔道内给药的固体制剂。栓剂在常温下为固体，塞入腔道后，在体温下能迅速软化熔融或溶解于分泌液，逐级释放药物而产生局部或全身作用。栓剂制备时，需要经过成型、冷却、脱模和去毛刺等一系列流程，其中冷却流程是确保栓剂成型的重要步骤。

2、栓剂想要成型需要对其进行分级冷却，现有技术中栓剂热熔成型后，多采用一次性冷却装置，容易出现由于温差大导致栓剂断裂的情况，影响产品成品合格率，且冷却设备通常为单独的设备，注模后需要将模具取出后再转入到冷却设备中，流程繁琐，生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种栓剂分级冷却设备，在移动电机、隔板门和清理电机的作用下，使栓剂依次通过冷却腔，避免温差较大造成栓剂断裂；隔板门实现了自动开关功能，节省时间，使注模和冷却一体化；另外刮下的栓剂渣能够得到及时清理，并可循环利用，节省成本。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种栓剂分级冷却设备，包括箱体机构，所述箱体机构包括箱体，所述箱体的内壁开设有移动槽，且移动槽的数量有两个，所述箱体的内部开设有镂空槽，且镂空槽的数量有多个，所述箱体的内壁开设有限位槽，且限位槽的数量有两个，所述箱体的内部设置有隔断机构，所述隔断机构包括隔板，且隔板的数量有多个，相邻两个所述隔板构成的密闭空间为冷却腔，多个所述隔板的内部开设有通过槽，且通过槽的数量有两个，两个所述通过槽的内壁顶部均固定连接有塑胶帘，多个所述隔板的内部均安装有隔板门，且隔板门的数量有两个，两个所述隔板门的外壁均开设有半圆孔，两个所述隔板门的内壁固定连接有齿轮，多个所述镂空槽的内壁均固定连接有弹簧，且弹簧的数量有两个，两个所述弹簧的另一端固定连接有联动板，所述联动板的外壁与齿轮的外壁相啮合。

3、可选地，所述箱体的内部设置有移动机构，所述移动机构包括移动电机，所述移动电机的外壁与箱体的外壁固定连接，所述移动电机的输出端固定连接有移动丝杆，所述移动丝杆的另一端与箱体的内壁活动连接，所述移动丝杆的外壁螺纹连接有模具架，所述模具架的内部安装有模具，所述模具架的外壁固定连接有移动块，且移动块的数量有两个，两个所述移动块分别位于两个所述移动槽的内部，所述模具架的外壁开设有矩形槽。

4、可选地，所述箱体的内部安装有清理机构，所述清理机构包括清理电机，所述清理电机的外壁与最右侧所述隔板的外壁固定连接，所述清理电机的输出端固定连接有清理丝杆，所述清理丝杆的外壁螺纹连接有推板，所述推板的外壁固定连接有限位块，且限位块的数量两个，两个所述限位块分别位于两个所述限位槽的内部。

5、可选地，所述箱体的顶部固定连接有溶胶入口，且溶胶入口的数量有多个，多个所述溶胶入口的底部分别与模具内部的多个模具孔相对应。

6、可选地，所述箱体的外壁固定连接有气缸，所述箱体的外壁设置有模具出口，所述模具出口的内壁顶部固定连接有刮刀。

7、可选地，所述箱体的外壁设置有模具入口，所述模具入口内壁活动连接有辅助轮，所述箱体的外壁活动连接有刮渣出口。

8、和现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

9、1、本实用新型设置有隔板、隔板门、联动板、齿轮和弹簧，将箱体内部分为多个冷却腔进行分级冷却，联动板与弹簧固定连接，联动板的外壁与齿轮的外壁相啮合，隔板门开启时，齿轮转动，联动板随之移动，待模具架通过时，弹簧反弹，使联动板归位，从而使隔板门自动关闭，避免冷却腔的温度下降泰科导致温差过大造成栓剂成型时出现断裂，从而提高生产效率。

10、2、本实用新型设置有移动电机，启动移动电机，移动电机的输出端带动移动丝杆转动，使模具架可以在多个冷却腔内部自由进出进行分级冷却，结构简单，方便快捷；通过设置清理电机，启动清理电机，清理电机的输出端带动清理丝杆转动，带动推板水平移动，从而将刮刀刮下的栓剂碎渣推出箱体外，并可再次热熔使用，节省成本。

技术特征：

1.一种栓剂分级冷却设备，包括箱体机构(1)，其特征在于：所述箱体机构(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)的内壁开设有移动槽(102)，且移动槽(102)的数量有两个，所述箱体(101)的内部开设有镂空槽(103)，且镂空槽(103)的数量有多个，所述箱体(101)的内壁开设有限位槽(104)，且限位槽(104)的数量有两个，所述箱体(101)的内部设置有隔断机构(3)，所述隔断机构(3)包括隔板(301)，且隔板(301)的数量有多个，相邻两个所述隔板(301)构成的密闭空间为冷却腔(12)，多个所述隔板(301)的内部开设有通过槽(302)，且通过槽(302)的数量有两个，两个所述通过槽(302)的内壁顶部均固定连接有塑胶帘(308)，多个所述隔板(301)的内部均安装有隔板门(303)，且隔板门(303)的数量有两个，两个所述隔板门(303)的外壁均开设有半圆孔(307)，两个所述隔板门(303)的内壁固定连接有齿轮(304)，多个所述镂空槽(103)的内壁均固定连接有弹簧(306)，且弹簧(306)的数量有两个，两个所述弹簧(306)的另一端固定连接有联动板(305)，所述联动板(305)的外壁与齿轮(304)的外壁相啮合。

2.如权利要求1所述的栓剂分级冷却设备，其特征在于：所述箱体(101)的内部设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括移动电机(201)，所述移动电机(201)的外壁与箱体(101)的外壁固定连接，所述移动电机(201)的输出端固定连接有移动丝杆(202)，所述移动丝杆(202)的另一端与箱体(101)的内壁活动连接，所述移动丝杆(202)的外壁螺纹连接有模具架(203)，所述模具架(203)的内部安装有模具(204)，所述模具架(203)的外壁固定连接有移动块(205)，且移动块(205)的数量有两个，两个所述移动块(205)分别位于两个所述移动槽(102)的内部，所述模具架(203)的外壁开设有矩形槽(206)。

3.如权利要求1所述的栓剂分级冷却设备，其特征在于：所述箱体(101)的内部安装有清理机构(4)，所述清理机构(4)包括清理电机(401)，所述清理电机(401)的外壁与最右侧所述隔板(301)的外壁固定连接，所述清理电机(401)的输出端固定连接有清理丝杆(402)，所述清理丝杆(402)的外壁螺纹连接有推板(403)，所述推板(403)的外壁固定连接有限位块(404)，且限位块(404)的数量两个，两个所述限位块(404)分别位于两个所述限位槽(104)的内部。

4.如权利要求1所述的栓剂分级冷却设备，其特征在于：所述箱体(101)的顶部固定连接有溶胶入口(5)，且溶胶入口(5)的数量有多个，多个所述溶胶入口(5)的底部分别与模具(204)内部的多个模具孔相对应。

5.如权利要求1所述的栓剂分级冷却设备，其特征在于：所述箱体(101)的外壁固定连接有气缸(6)，所述箱体(101)的外壁设置有模具出口(7)，所述模具出口(7)的内壁顶部固定连接有刮刀(8)。

6.如权利要求1所述的栓剂分级冷却设备，其特征在于：所述箱体(101)的外壁设置有模具入口(9)，所述模具入口(9)内壁活动连接有辅助轮(10)，所述箱体(101)的外壁活动连接有刮渣出口(11)。

技术总结本技术属于栓剂制备设备技术领域，具体为一种栓剂分级冷却设备，包括箱体机构，箱体机构包括箱体，箱体的内壁开设有移动槽，且移动槽的数量有两个，箱体的内部开设有镂空槽，且镂空槽的数量有多个，箱体的内壁开设有限位槽，且限位槽的数量有两个，箱体的内部设置有隔断机构，隔断机构包括隔板，且隔板的数量有多个，相邻两个隔板构成的密闭空间为冷却腔，多个隔板的内部开设有通过槽，且通过槽的数量有两个。本技术在移动电机、隔板门和清理电机的作用下，使栓剂依次通过冷却腔，避免温差较大造成栓剂断裂；隔板门实现了自动开关功能，节省时间，使注模和冷却一体化；另外刮下的栓剂渣能够得到及时清理，并可循环利用，节省成本。技术研发人员：陶元景,赵增民,张景超,范新仲,刘淑静受保护的技术使用者：山东达因金控儿童制药有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/9