多工位半自动焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接设备领域。更具体地说，本技术涉及一种多工位半自动焊接装置。

背景技术：

1、目前在各种铜件零件(如淋浴莲蓬头中的铜件)或产品生产中，均需要对相应处进行焊接连接或加固，而目前对这些铜件进行焊接操作时，依然使用的是相对落后的手工送丝焊接操作，导致工人具有烫伤的风险，因此，亟需一种能避免人工送丝的焊接装置。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种多工位半自动焊接装置，其避免了人工送丝，各部件之间相互配合实现自动送丝，降低了工人烫伤的风险。

2、为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种多工位半自动焊接装置，包括机体，所述机体上设有可驱动转动的底座，所述机体上还设有沿焊接流程方向的加热机构、焊接机构，所述底座上设有夹具，所述夹具上设有多个固定卡位，每一固定卡位固定一待焊接件，所述加热机构对待焊接件进行加热，所述焊接机构包括滑动设在所述机体上的滑动座、第一驱动件、多个送丝组件，多个送丝组件对应多个待焊接件，每一送丝组件包括均设在所述滑动座上的焊丝导向管、多对依次设置且可转动的压轮以及第二驱动件，焊丝依次穿过每一对压轮之间、焊丝导向管后朝向待焊接件，每一对压轮均压设焊丝，所述第二驱动件驱动多对压轮同步转动以带动焊丝移动出丝，所述第一驱动件驱动所述滑动座滑动以带动焊丝的焊接端靠近/远离待焊接件；其中，随底座转动，所述夹具沿焊接流程方向往复循环流转。

3、优选的是，所述机体上沿焊接流程方向还设置有冷却机构，所述冷却机构位于所述焊接机构下游，所述冷却机构用于对冷却夹具上的焊接完后的待焊接件进行冷却。

4、优选的是，沿焊接流程方向，所述加热机构上游为上料处，所述冷却机构下游为下料处；所述底座上的夹具为多个，多个夹具对应上料处、加热机构处、焊接机构处、冷却机构处、下料处，多个夹具随底座转动，进而在焊接流程的各环节之间循环流转。

5、优选的是，焊接加热环节处，对应加热机构的夹具为两个。

6、优选的是，所述送丝组件还包括设在所述滑动座上的安装板、滑动设在所述安装板上的一对滑板、驱动一对滑板靠近/远离的一对伸缩气缸，每一对压轮均对应一对滑板，所述压轮转动设在对应的滑板上。

7、优选的是，所述压轮设有三对，三对压轮呈直线状分设在一对滑板上。

8、优选的是，所述底座为分割器。

9、优选的是，每一夹具上设有三个固定卡位。

10、本实用新型至少包括以下有益效果：

11、通过设置机体、底座、加热机构、夹具、滑动座、第一驱动件、焊丝导向管、压轮、第二驱动件，使用时，盘线上的焊接依次穿过每一对压轮之间后进入焊丝导向管的一端，再从焊丝导向管的另一端穿出并朝向待焊接处(该端处的焊丝为焊接端)，加热机构上游为手动上料处，人手工上料后，将待焊接件固定在夹具上后，移动底座，夹具移动至加热机构处，加热机构对夹具上的待焊接件的待焊接处加热，使待焊接件的待焊接处达到所需温度后，底座再次转动使夹具移动至焊接机构处，第一驱动件驱动滑动座移动使焊丝的焊接端贴近待焊接处对待焊接部位进行焊接，焊接完后，底座转动，将焊接完后的待焊接件进行冷却和手动下料；整体上，避免了人工送丝，焊接机构的各部分相互配合可实现自动送丝，降低了工人烫伤的风险。

12、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.多工位半自动焊接装置，其特征在于，包括机体，所述机体上设有可驱动转动的底座，所述机体上还设有沿焊接流程方向的加热机构、焊接机构，所述底座上设有夹具，所述夹具上设有多个固定卡位，每一固定卡位固定一待焊接件，所述加热机构对待焊接件进行加热，所述焊接机构包括滑动设在所述机体上的滑动座、第一驱动件、多个送丝组件，多个送丝组件对应多个待焊接件，每一送丝组件包括均设在所述滑动座上的焊丝导向管、多对依次设置且可转动的压轮以及第二驱动件，焊丝依次穿过每一对压轮之间、焊丝导向管后朝向待焊接件，每一对压轮均压设焊丝，所述第二驱动件驱动多对压轮同步转动以带动焊丝移动出丝，所述第一驱动件驱动所述滑动座滑动以带动焊丝的焊接端靠近/远离待焊接件；其中，随底座转动，所述夹具沿焊接流程方向往复循环流转。

2.如权利要求1所述的多工位半自动焊接装置，其特征在于，所述机体上沿焊接流程方向还设置有冷却机构，所述冷却机构位于所述焊接机构下游，所述冷却机构用于对冷却夹具上的焊接完后的待焊接件进行冷却。

3.如权利要求2所述的多工位半自动焊接装置，其特征在于，沿焊接流程方向，所述加热机构上游为上料处，所述冷却机构下游为下料处；所述底座上的夹具为多个，多个夹具对应上料处、加热机构处、焊接机构处、冷却机构处、下料处，多个夹具随底座转动，进而在焊接流程的各环节之间循环流转。

4.如权利要求3所述的多工位半自动焊接装置，其特征在于，焊接加热环节处，对应加热机构的夹具为两个。

5.如权利要求1所述的多工位半自动焊接装置，其特征在于，所述送丝组件还包括设在所述滑动座上的安装板、滑动设在所述安装板上的一对滑板、驱动一对滑板靠近/远离的一对伸缩气缸，每一对压轮均对应一对滑板，所述压轮转动设在对应的滑板上。

6.如权利要求5所述的多工位半自动焊接装置，其特征在于，所述压轮设有三对，三对压轮呈直线状分设在一对滑板上。

7.如权利要求1所述的多工位半自动焊接装置，其特征在于，所述底座为分割器。

8.如权利要求4所述的多工位半自动焊接装置，其特征在于，每一夹具上设有三个固定卡位。

技术总结本技术公开了一种多工位半自动焊接装置，包括机体，所述机体上设有可驱动转动的底座，所述机体上还设有沿焊接流程方向的加热机构、焊接机构，所述底座上设有夹具，所述夹具上设有多个固定卡位，每一固定卡位固定一待焊接件，所述加热机构对待焊接件进行加热，所述焊接机构包括滑动设在所述机体上的滑动座、第一驱动件、多个送丝组件，多个送丝组件对应多个待焊接件，每一送丝组件包括均设在所述滑动座上的焊丝导向管、多对依次设置且可转动的压轮以及第二驱动件，焊丝依次穿过每一对压轮之间、焊丝导向管后朝向待焊接件。本技术具有的有益效果是，避免了人工送丝，各部件之间相互配合实现自动送丝，降低了工人烫伤的风险。技术研发人员：唐台英受保护的技术使用者：珠海承鸥卫浴用品有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23