双线阵列焊机的制作方法

本技术涉及太阳能电池生产，具体涉及一种双线阵列焊机。

背景技术：

1、太阳能电池生产过程中，电池片通过焊带焊接的方式形成电池串，在后续流程中，还需要对电池串的外观以及电路进行检测。

2、目前是采用多台串焊设备通过传输台连接的方式来实现，存在占地面积大，中转设备多等问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种双线阵列焊机，其第一机台组和第二机台组串焊形成的电池串可输入至同一后段机台进行检测，并且三者呈u型结构分布，解决了现有技术中串焊设备占地面积大，中转设备多的问题。

2、本实用新型提供的一种双线阵列焊机，包括第一机台组、第二机台组以及后段机台；

3、所述第一机台组和第二机台组均用于制备电池串；

4、所述第一机台组设置于所述后段机台的第一端，并且所述第一机台组的输出端与所述后段机台的第一输入端相对应；

5、所述第二机台组设置于所述后段机台的第二端，并且所述第二机台组的输出端与所述后段机台的第二输入端相对应；

6、所述第一机台组、所述第二机台组以及所述后段机台呈u型布置；

7、所述后段机台适于对所述第一机台组和所述第二机台组制备的电池串进行检测。

8、根据本实用新型提供的双线阵列焊机，所述第一机台组包括：

9、第一前段机台，适于电池片的上料、划片和整理；

10、第一中段机台，输入端与所述第一前段机台的输出端相对应，所述第一中段机台适于串焊所述第一前段机台输出的电池片；

11、所述第一中段机台的输出端与所述后段机台的第一输入端相对应。

12、根据本实用新型提供的双线阵列焊机，所述第二机台组包括：

13、第二前段机台，适于电池片的上料、划片和整理；

14、第二中段机台，输入端与所述第二前段机台的输出端相对应，所述第二中段机台适于串焊所述第二前段机台输出的电池片；

15、所述第二中段机台的输出端与所述后段机台的第二输入端相对应。

16、根据本实用新型提供的双线阵列焊机，所述第一前段机台和所述第二前段机台均包括：

17、上料机构，用于从料盒中取出电池片；

18、划片机构，用于将电池片切割成两片；

19、整理机构，用于调整切割后的电池片的方向和间距。

20、根据本实用新型提供的双线阵列焊机，所述第一中段机台和所述第二中段机台均包括：

21、组合机构，用于将待焊接的电池片、焊带进行叠放组合；

22、串焊机构，用于焊接叠放组合在一起的所述电池片和焊带形成电池串；

23、分串机构，用于将焊接形成的电池串进行切割分串，使切割后每串所述电池串的电池片数量为预设数量。

24、根据本实用新型提供的双线阵列焊机，所述后段机台包括：

25、机体；

26、检测工位，包括设置于所述机体上的检测模块，所述检测模块适于对电池串进行检测；

27、第一吸盘装置，包括第一承载件和多个第一吸盘；其中，多个所述第一吸盘分布在所述第一承载件上，所述第一承载件通过转轴设置于所述机体上；

28、第一驱动系统，适于驱动所述第一承载件升降、以及绕所述转轴翻转；

29、第二吸盘装置，包括第二承载件和多个第二吸盘，多个所述第二吸盘设置在所述第二承载件上；

30、第二驱动系统，适于驱动所述第二承载件升降、以及在第一工位和第二工位之间往复移动；其中，在所述第一工位，所述第二吸盘装置与所述第一吸盘装置相对应，在所述第二工位，所述第二吸盘装置与检测工位相对应；

31、第一输送带装置，用于输入待检测的电池串，所述第一吸盘装置设置于所述第一输送带装置上方；

32、第二输送带装置，用于输出完成检测的电池串；所述第二驱动系统还适于驱动所述第二承载件在所述第二工位和第三工位之间往复移动；其中，在所述第三工位，所述第二吸盘装置与所述第二输送带装置相对应；

33、所述第一吸盘装置、所述第二吸盘装置、所述第一输送带装置、所述第二输送带装置都成对设置，且分别对称设置在所述检测工位的两侧。

34、根据本实用新型提供的双线阵列焊机，还包括：

35、ng盘，设置于所述检测工位旁侧，用于放置检测不合格的电池串；

36、预存盘，设置于所述ng盘的旁侧，用于预存合格的电池串；

37、当所述检测模块检测出不合格的电池串时，所述第二驱动系统驱动所述第二吸盘装置将所述不合格的电池串转移至所述ng盘，并将所述预存盘中预存的合格电池串转移至所述检测工位，以替换所述不合格的电池串；其中，

38、所述ng盘和所述预存盘都成对设置，且分别对称设置在所述检测工位的两侧。

39、根据本实用新型提供的双线阵列焊机，所述第一吸盘装置设置为多个，分别用于吸附不同的电池串；所述第二吸盘装置包括多个吸附区，分别与多个所述第一吸盘装置一一对应。

40、根据本实用新型提供的双线阵列焊机，所述检测模块包括：

41、摄像装置，用于拍摄电池串，以检测所述电池串的外观；

42、检测电路，用于与所述电池串接触，并检测所述电池串的电性。

43、根据本实用新型提供的双线阵列焊机，所述第一吸盘装置包括：

44、第一吸气管，设置于所述第一承载件上，且所述第一吸气管用于和负压源相连通，各个所述第一吸盘分别与所述第一吸气管相连通；

45、所述第二吸盘装置包括：

46、第二吸气管，设置于所述第二承载件上，且所述第二吸气管用于和负压源相连通，各个所述第二吸盘分别与所述第二吸气管相连通。

47、本实用新型提供的双线阵列焊机，包括第一机台组、第二机台组以及后段机台。其中，第一机台组和第二机台组均用于制备电池串。第一机台组设置于后段机台的第一端，并且第一机台组的输出端与后段机台的第一输入端相对应，即，由第一机台组输出的电池串可对应输送至后段机台的第一输入端，并由第一输入端输入至后段机台内。第二机台组设置于后段机台的第二端，并且第二机台组的输出端与后段机台的第二输入端相对应，即，第二机台组输出的电池串可对应输送至后段机台的第二输入端，并由第二输入端输入至后段机台内。第一机台组、第二机台组以及后段机台呈u型布置。后段机台适于对第一机台组和第二机台组串焊形成的电池串进行检测。如此设置，用于制备电池串的第一机台组和第二机台组可同时进行制备电池串，并且二者输出的电池串可输入至同一后段机台进行电池串的检测，中间不需转运设备，有效提高了生产效率，而且，第一机台组、第二机台组以及后段机台整体呈u形结构分布，有效节省了空间。

技术特征：

1.一种双线阵列焊机，其特征在于，包括第一机台组、第二机台组以及后段机台(1)；

2.根据权利要求1所述的双线阵列焊机，其特征在于，所述第一机台组包括：

3.根据权利要求2所述的双线阵列焊机，其特征在于，所述第二机台组包括：

4.根据权利要求3所述的双线阵列焊机，其特征在于，所述第一前段机台(2)和所述第二前段机台(4)均包括：

5.根据权利要求4所述的双线阵列焊机，其特征在于，所述第一中段机台(3)和所述第二中段机台(5)均包括：

6.根据权利要求1-5任一项所述的双线阵列焊机，其特征在于，所述后段机台(1)包括：

7.根据权利要求6所述的双线阵列焊机，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的双线阵列焊机，其特征在于，所述第一吸盘装置(11)设置为多个，分别用于吸附不同的电池串；所述第二吸盘装置(13)包括多个吸附区，分别与多个所述第一吸盘装置(11)一一对应。

9.根据权利要求6所述的双线阵列焊机，其特征在于，所述检测模块包括：

10.根据权利要求6所述的双线阵列焊机，其特征在于，所述第一吸盘装置(11)包括：

技术总结本技术涉及太阳能电池生产技术领域，具体涉及双线阵列焊机，双线阵列焊机包括第一机台组、第二机台组以及后段机台；第一机台组和第二机台组均用于制备电池串；第一机台组设置于后段机台的第一端，并且第一机台组的输出端与后段机台的第一输入端相对应；第二机台组设置于后段机台的第二端，并且第二机台组的输出端与后段机台的第二输入端相对应；第一机台组、第二机台组以及后段机台呈U型布置；后段机台适于对第一机台组和第二机台组制备的电池串进行检测。本技术提供的双线阵列焊机，其第一机台组和第二机台组串焊形成的电池串可输入至同一后段机台进行检测，并且三者呈U型结构分布，解决了串焊设备占地面积大，中转设备多的问题。技术研发人员：黄德,刘学受保护的技术使用者：株洲三一硅能技术有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/23