零件加工清洗烘干装置的制作方法

本技术涉及零件加工，特别涉及一种零件加工清洗烘干装置。

背景技术：

1、五金零件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。

2、五金零件在生产加工时表面会出现污染物，传统的清洗方法主要依靠清洗液和五金零件的表面产生化学反应，再通过物理冲洗进行达到清洁的目的，但实际上，采用物理冲洗的方式不能够完全去除污渍，零件表面仍有污染物残留。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种零件加工清洗烘干装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、零件加工清洗烘干装置，包括底板和用于对机械零件清洗的清洗箱，清洗箱固定安装在底板的上端面，底板的上端面设置有用于对机械零件快速转移的转移组件。

4、转移组件包括u型架和承载箱，u型架滑动安装在底板的上端面，且u型架横跨清洗箱的上方，承载箱设置在u型架的内部，且承载箱的开口端转动安装有u型板，u型架和底板上端面平行的内壁固定安装有动力输出装置，动力输出装置靠近底板的一端和u型板的上端面固定连接。

5、u型架靠近底板的一端对称开设有两个传动孔，其中一个传动孔的内腔中转动安装有传动杆，传动杆外部转动套接有导轨，导轨的底部和底板的上端面固定连接，传动杆的外壁开设有外螺纹，其中一个传动孔的内壁开设有和外螺纹相适配的内螺纹，底板的上端面固定安装有往复电机，往复电机的动力输出端和传动杆的一端固定连接。

6、进一步地，底板的上端面固定安装有烘干箱，烘干箱的上端面开设有和自身内腔连通的进料槽，且烘干箱的上端面通过铰链转动安装有用于对自身内腔密封的密封板。

7、进一步地，承载箱设置镂空结构。

8、进一步地，其中另一个传动孔的内腔中滑动安装有导向杆，导向杆的两端分别和底板的上端面固定连接，烘干箱和清洗箱位于传动杆和导向杆之间。

9、进一步地，底板的上端面转动安装有用于对机械零件传输的传送带，清洗箱位于烘干箱和传送带之间，底板的上端面开设有下沉槽，下沉槽位于清洗箱和传送带之间。

10、进一步地，底板的上端面固定安装有导料板，导料板位于传送带的正下方，导料板的一端延伸至下沉槽的上端面，导料板的上端面向靠近下沉槽的方向倾斜设置。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、本实用新型中通过转移组件，启动动力输出装置，让承载箱向清洗箱内部移动，直至承载箱完全浸泡在清洗液中，当浸泡结束后，再次启动动力输出装置，便可以让承载箱从清洗箱中移出，最终实现机械零件外部清洗和去污的目的，提高清洗效果和效率。

技术特征：

1.零件加工清洗烘干装置，其特征在于：包括底板(1)和用于对机械零件清洗的清洗箱(6)，所述清洗箱(6)固定安装在底板(1)的上端面，所述底板(1)的上端面设置有用于对机械零件快速转移的转移组件；

2.根据权利要求1所述的零件加工清洗烘干装置，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定安装有烘干箱(8)，所述烘干箱(8)的上端面开设有和自身内腔连通的进料槽，且烘干箱(8)的上端面通过铰链转动安装有用于对自身内腔密封的密封板(7)。

3.根据权利要求1所述的零件加工清洗烘干装置，其特征在于：所述承载箱(3)设置镂空结构。

4.根据权利要求2所述的零件加工清洗烘干装置，其特征在于：其中另一个传动孔的内腔中滑动安装有导向杆(9)，所述导向杆(9)的两端分别和底板(1)的上端面固定连接，所述烘干箱(8)和清洗箱(6)位于传动杆(10)和导向杆(9)之间。

5.根据权利要求2所述的零件加工清洗烘干装置，其特征在于：所述底板(1)的上端面转动安装有用于对机械零件传输的传送带(2)，所述清洗箱(6)位于烘干箱(8)和传送带(2)之间，所述底板(1)的上端面开设有下沉槽，所述下沉槽位于清洗箱(6)和传送带(2)之间。

6.根据权利要求5所述的零件加工清洗烘干装置，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定安装有导料板(11)，所述导料板(11)位于传送带(2)的正下方，所述导料板(11)的一端延伸至下沉槽的上端面，所述导料板(11)的上端面向靠近下沉槽的方向倾斜设置。

技术总结本技术公开了一种零件加工清洗烘干装置，包括底板和用于对机械零件清洗的清洗箱，清洗箱固定安装在底板的上端面，底板的上端面设置有用于对机械零件快速转移的转移组件，转移组件包括U型架和承载箱，U型架滑动安装在底板的上端面，且U型架横跨清洗箱的上方，承载箱设置在U型架的内部，且承载箱的开口端转动安装有U型板，U型架和底板上端面平行的内壁固定安装有动力输出装置，动力输出装置靠近底板的一端和U型板的上端面固定连接。通过设置转移组件，可以实现对机械零件快速转移、清洗去污和烘干，提高清洗效果和效率。技术研发人员：谢坤,杨名明受保护的技术使用者：荆门科宏精密制造有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/23