一种金属薄板吊装夹具的制作方法

本技术涉及金属薄板加工，具体为一种金属薄板吊装夹具。

背景技术：

1、金属薄板是采用金属材料制成的超薄型板材，在各个产业中均有运用，现有的金属薄板在进行生产和加工时，其搬运工作一般采用人工搬运的方式进行操作，人工来回的进行薄板的搬运工作会增加工人的劳动强度，长时间搬运容易出现疲劳情况，容易影响薄板的搬运和生产效率，且人工搬运的过程可能会出现跌落和磕碰的风险，影响金属薄板的生产质量，为此本实用新型提出一种金属薄板吊装夹具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属薄板吊装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属薄板吊装夹具，包括吊具调节板，所述吊具调节板内部开设有内调节槽，所述内调节槽内部两端通过轴承座安装有正反丝杆，所述正反丝杆的正反螺纹上均套设有螺纹件，两组所述螺纹件分别与正反丝杆螺纹连接，两组所述螺纹件底端外壁上均固定安装有t型柱，所述t型柱倒立设置，两组所述t型柱的横梁外壁均设置有对称分布的外支柱，每侧所述外支柱的数量不低于两根，同侧的若干所述外支柱顶端之间固定安装有薄板夹板，所述薄板夹板上固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端伸缩连接有输出杆。所述驱动气缸的输出杆底端插入薄板夹板内固定连接有电磁吸盘。

3、优选的，所述正反丝杆的一端设置有伺服电机，所述伺服电机固定安装在吊具调节板的外壁上，所述伺服电机的输出轴与正反丝杆固定连接。

4、优选的，所述薄板夹板为侧“凹”字型结构设计。

5、优选的，所述内调节槽两侧内壁上均开设有侧导向槽。

6、优选的，两组所述螺纹件的外壁上均固定安装有限位滑柱，所述限位滑柱顶端置于侧导向槽内，且与侧导向槽滑动连接。

7、优选的，所述吊具调节板上表面固定安装有上吊装板，所述上吊装板上表面两侧通过焊接固定安装有吊耳。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型的金属薄板吊装夹具通过正反丝杆的螺纹传动效果，以此可方便对底端的夹具进行间距的调节，通过间距的动态调节可适用于不用长度尺寸的金属薄板进行吊装夹持使用，同时驱动气缸的结构使用，可使其对不同厚度的金属薄板进行按压后的磁性固定，通过上述两种结构的组合使用，可使本吊装夹具适用于长度以及厚度的金属薄板进行固定夹持使用，大大提高了本实用新型的使用范围，降低使用局限性；

10、且本吊装夹具可通过吊耳安装在外部的吊装设备上进行吊装使用，无需人工进行金属薄板的搬运工作，大大降低了工人的劳动强度，避免出现工作后的过度疲劳，具有较好的机械化使用效果，通过机械替代人工可有效避免搬运过程出现跌落或者磕碰的风险，且整体结构简单，制造难度低，维护成本小，适合小微企业发展购入使用。

技术特征：

1.一种金属薄板吊装夹具，包括吊具调节板(1)，其特征在于，所述吊具调节板(1)内部开设有内调节槽(2)，所述内调节槽(2)内部两端通过轴承座安装有正反丝杆(3)，所述正反丝杆(3)的正反螺纹上均套设有螺纹件(5)，两组所述螺纹件(5)分别与正反丝杆(3)螺纹连接，两组所述螺纹件(5)底端外壁上均固定安装有t型柱(6)，所述t型柱(6)倒立设置，两组所述t型柱(6)的横梁外壁均设置有对称分布的外支柱(7)，每侧所述外支柱(7)的数量不低于两根，同侧的若干所述外支柱(7)顶端之间固定安装有薄板夹板(8)，所述薄板夹板(8)上固定安装有驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)的输出端伸缩连接有输出杆，所述驱动气缸(9)的输出杆底端插入薄板夹板(8)内固定连接有电磁吸盘(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄板吊装夹具，其特征在于：所述正反丝杆(3)的一端设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)固定安装在吊具调节板(1)的外壁上，所述伺服电机(4)的输出轴与正反丝杆(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属薄板吊装夹具，其特征在于：所述薄板夹板(8)为侧“凹”字型结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种金属薄板吊装夹具，其特征在于：所述内调节槽(2)两侧内壁上均开设有侧导向槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种金属薄板吊装夹具，其特征在于：两组所述螺纹件(5)的外壁上均固定安装有限位滑柱(12)，所述限位滑柱(12)顶端置于侧导向槽(11)内，且与侧导向槽(11)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属薄板吊装夹具，其特征在于：所述吊具调节板(1)上表面固定安装有上吊装板(13)，所述上吊装板(13)上表面两侧通过焊接固定安装有吊耳(14)。

技术总结本技术公开了一种金属薄板吊装夹具，包括吊具调节板，吊具调节板内部开设有内调节槽，内调节槽内部两端通过轴承座安装有正反丝杆，正反丝杆的正反螺纹上均套设有螺纹件，两组螺纹件分别与正反丝杆螺纹连接，两组螺纹件底端外壁上均固定安装有T型柱，T型柱倒立设置，两组T型柱的横梁外壁均设置有对称分布的外支柱，每侧外支柱的数量不低于两根，同侧的若干外支柱顶端之间固定安装有薄板夹板，本技术通过正反丝杆的螺纹传动效果，以此可方便对底端的夹具进行间距的调节，通过间距的动态调节可适用于不用长度尺寸的金属薄板进行吊装夹持使用，同时驱动气缸的结构使用，可使其对不同厚度的金属薄板进行按压后的磁性固定。技术研发人员：王燕坡,姜浩男,张旭乐,韩晴受保护的技术使用者：北京润航科技有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/23