一种精密铸件生产定位防错结构的制作方法

本技术涉及精密铸件定位领域，具体是一种精密铸件生产定位防错结构。

背景技术：

1、精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，精密铸造之后需要对已经成型的铸件进行打磨，在对精密铸件进行打磨的过程中，需要使用定位防错结构，来达到固定铸件的效果。

2、公开号为cn207788642u的一项中国专利公开了一种精密铸造用的铸件定位装置，包括支撑板、支撑腿、第一支撑柱、第一夹块、第一卡槽和第一轴承等，该精密铸造用的铸件定位装置，通过控制转盘的正面转，就可以很轻松的调节两个夹块夹持孔径的大小，从而方便夹持多种铸件。

3、现有的定位防错结构通过对精密铸件进行夹持固定，配合打磨装置对精密铸件进行打磨，由于放置台上容易堆积打磨碎屑，使得精密铸件无法平稳放置，导致定位效果不佳，影响打磨精度；因此，针对上述问题提出一种精密铸件生产定位防错结构。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种精密铸件生产定位防错结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种精密铸件生产定位防错结构，包括脚架，所述脚架上焊接有放置台，所述放置台底壁上焊接有固定架，所述固定架上固定安装有风箱，所述风箱内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转子，所述转子上安装有风叶，所述风箱侧壁上安装有进风孔，所述风箱侧壁上安装有导风管，所述放置台上固定安装有排风管，所述导风管另一侧与排风管固定连接，所述排风管上安装有排风孔，所述放置台上开设有出料槽，所述放置台底壁上焊接有安装架，所述安装架内装配有收集箱，所述收集箱位于出料槽下方，通过风叶旋转，空气从进风孔吸入，由此形成的离心气流经过导风管，再由排风管的排风孔吹出，气流将放置台上的打磨碎屑吹进出料槽内，最后掉进收集箱内进行收集，放置台表面光滑平整，使得精密铸件可以平稳放置，此结构避免了精密铸件发生错位，有益于提高定位效果。

3、优选的，所述放置台上焊接有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块之间固定安装有液压缸，所述液压缸上连接有液压杆，所述液压杆贯穿第二安装块且侧壁上焊接有移动块，所述放置台上焊接有固定块，所述固定块上焊接有固定杆，所述固定杆上焊接有连接块，所述移动块上通过销钉转动连接有两组第一连接杆，所述第一连接杆上通过销钉转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆通过销钉与连接块转动连接，所述第二连接杆上焊接有夹块，所述放置台上放置有铸件，通过液压缸运作，液压杆推动移动块向前移动，移动块带动第一连接杆一端向前移动，第一连接杆另一端带动第二连接杆的一端向两侧转动，第二连接杆的另一端向中心转动，两组第二连接杆同时向中心转动，带动两组夹块同时向中心转动，实现了对精密铸件的快速夹持定位，便于在对精密铸件进行打磨时，保证精密铸件处于稳定状态，有益于提高定位效率。

4、优选的，所述移动块上对称开设有两组通孔，通孔内贯穿有导向杆，所述导向杆焊接在第二安装块和固定块之间，通过移动块在导向杆上滑动，实现了移动块的稳定移动，有益于提高移动块的稳定性。

5、本实用新型的有益之处在于：

6、1.本实用新型通过风叶旋转，空气从进风孔吸入，由此形成的离心气流经过导风管，再由排风管的排风孔吹出，气流将放置台上的打磨碎屑吹进出料槽内，最后掉进收集箱内进行收集，放置台表面光滑平整，使得精密铸件可以平稳放置，此结构避免了精密铸件发生错位，有益于提高定位效果。

7、2.本实用新型通过液压缸运作，液压杆推动移动块向前移动，移动块带动第一连接杆一端向前移动，第一连接杆另一端带动第二连接杆的一端向两侧转动，第二连接杆的另一端向中心转动，两组第二连接杆同时向中心转动，带动两组夹块同时向中心转动，实现了对精密铸件的快速夹持定位，便于在对精密铸件进行打磨时，保证精密铸件处于稳定状态，有益于提高定位效率。

技术特征：

1.一种精密铸件生产定位防错结构，其特征在于:包括脚架(1)，所述脚架(1)上焊接有放置台(2)，所述放置台(2)底壁上焊接有固定架(3)，所述固定架(3)上固定安装有风箱(4)，所述风箱(4)内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定安装有转子(6)，所述转子(6)上安装有风叶(7)，所述风箱(4)侧壁上安装有进风孔(8)，所述风箱(4)侧壁上安装有导风管(9)，所述放置台(2)上固定安装有排风管(10)，所述导风管(9)另一侧与排风管(10)固定连接，所述排风管(10)上安装有排风孔(11)，所述放置台(2)上开设有出料槽(12)，所述放置台(2)底壁上焊接有安装架(13)，所述安装架(13)内装配有收集箱(14)，所述收集箱(14)位于出料槽(12)下方。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸件生产定位防错结构，其特征在于：所述放置台(2)上焊接有第一安装块(15)和第二安装块(17)，所述第一安装块(15)和第二安装块(17)之间固定安装有液压缸(18)。

3.根据权利要求2所述的一种精密铸件生产定位防错结构，其特征在于：所述液压缸(18)上连接有液压杆(19)，所述液压杆(19)贯穿第二安装块(17)且侧壁上焊接有移动块(20)。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸件生产定位防错结构，其特征在于：所述放置台(2)上焊接有固定块(21)，所述固定块(21)上焊接有固定杆(22)，所述固定杆(22)上焊接有连接块(23)。

5.根据权利要求3所述的一种精密铸件生产定位防错结构，其特征在于：所述移动块(20)上通过销钉转动连接有两组第一连接杆(24)，所述第一连接杆(24)上通过销钉转动连接有第二连接杆(25)，所述第二连接杆(25)通过销钉与连接块(23)转动连接，所述第二连接杆(25)上焊接有夹块(26)，所述放置台(2)上放置有铸件(28)。

6.根据权利要求3所述的一种精密铸件生产定位防错结构，其特征在于：所述移动块(20)上对称开设有两组通孔，通孔内贯穿有导向杆(27)，所述导向杆(27)焊接在第二安装块(17)和固定块(21)之间。

技术总结本技术属于精密铸件定位领域，具体的说是一种精密铸件生产定位防错结构，包括脚架，所述脚架上焊接有放置台，所述风箱内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转子，所述转子上安装有风叶，所述风箱侧壁上安装有进风孔，所述风箱侧壁上安装有导风管，所述放置台上固定安装有排风管，所述导风管另一侧与排风管固定连接，所述排风管上安装有排风孔，通过风叶旋转，空气从进风孔吸入，由此形成的离心气流经过导风管，再由排风管的排风孔吹出，气流将放置台上的打磨碎屑吹进出料槽内，最后掉进收集箱内进行收集，放置台表面光滑平整，使得精密铸件可以平稳放置，此结构避免了精密铸件发生错位，有益于提高定位效果。技术研发人员：蔡厚祥,朱洪香受保护的技术使用者：东台市卓锐金属制品有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/23