一种陶瓷釉料混合包装机的制作方法

本技术涉及釉料混合包装机，尤其涉及一种陶瓷釉料混合包装机。

背景技术：

1、陶瓷釉料是一种涂覆在陶瓷制品表面的材料，用于增加陶瓷制品的美观性、保护性和功能性。它是由一系列不同的化学成分混合而成，经过高温烧结后形成坚硬、光滑的釉面。

2、现有技术中一种陶瓷釉料混合包装机(公开号：cn218751521u)虽然使得合并管的底端可根据包装桶的高度进行适配性连接，但是该设备灌装前需要将各种原料按比例重量添加到混合设备4内，根据不同客户需要不同，每次灌装前都要进行一系列称重工作，调配效率低，所以亟需设计一种调配混料便捷的陶瓷釉料混合包装机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在每次灌装前都要进行一系列称重工作，调配效率低的缺点，而提出的一种陶瓷釉料混合包装机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种陶瓷釉料混合包装机，包括工作台和搅拌器，所述搅拌器安装于工作台一侧，所述工作台顶部固定安装有两根导轨，两根所述导轨顶部设有计量盒，所述计量盒包括盒体，所述盒体内开设有多个盛料区，每个所述盛料区内均滑动安装有升降块，每个所述升降块四周均与盒体内壁相抵，每个所述升降块顶部呈斜面结构，每个所述升降块顶部一侧开设有第二出料口，所述盒体底部固定安装有支撑块，所述支撑块顶部开设有多个与第二出料口相适配的排料通道，每个所述排料通道与对应第二出料口之间均固定安装有伸缩管，所述工作台顶部固定安装有储料箱，所述储料箱底部滑动安装有第一门板。

4、作为本实用新型的进一步技术方案，所述储料箱内设有多块隔板，多块所述隔板将储料箱分隔成多个存储空间，多个所述存储空间分别灌装有陶瓷釉料的主料和各种辅料，所述储料箱底部开设有多个第一出料口，所述计量盒顶部开设多个与第一出料口相适配的敞口。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述支撑块滑动安装于两根导轨顶部，所述支撑块底部对应排料通道处开设有多个凹槽，所述凹槽内滑动安装有第二门板。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述储料箱一侧固定安装有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆伸缩端与第一门板顶部固定安装，所述第一门板一侧与盒体一侧相抵。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述盒体一侧固定安装有两个第二弹簧杆，两个所述第二弹簧杆伸缩端均与第二门板顶部一侧固定安装，所述盒体一侧固定安装有多个电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆伸缩端均穿过盒体底部与对应的升降块底部固定安装。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述工作台顶部一侧固定安装有线性电机组件，所述线性电机组件移动端与盒体一侧固定安装。

9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述搅拌器顶部安装有进料漏斗，所述进料漏斗上方导轨表面固定安装有推门组件，所述推门组件一侧设有多个用于推动第二门板的顶杆。

10、本实用新型的有益效果为：

11、通过设置计量盒，根据陶瓷釉料中主料和辅料所需比例不同，通过各个电动伸缩杆带动对应的升降块调节高度，进而调整盛料区的空间大小，使其盛料量符合比例要求，启动线性电机组件驱动计量盒至进料漏斗上方，在计量盒贴着储料箱底部滑动远离过程，第一门板在第一弹簧杆复位作用下逐渐关闭第一出料口，直至推门组件推动第二门板打开排料通道，即可将盛放适当比例的各种物料通过进料漏斗加入搅拌器中，避免复杂的称重工作，提高了调配混合物料的工作效率。

技术特征：

1.一种陶瓷釉料混合包装机，包括工作台(1)和搅拌器(10)，所述搅拌器(10)安装于工作台(1)一侧，其特征在于，所述工作台(1)顶部固定安装有两根导轨(2)，两根所述导轨(2)顶部设有计量盒(6)，所述计量盒(6)包括盒体(601)，所述盒体(601)内开设有多个盛料区(602)，每个所述盛料区(602)内均滑动安装有升降块(603)，每个所述升降块(603)四周均与盒体(601)内壁相抵，每个所述升降块(603)顶部呈斜面结构，每个所述升降块(603)顶部一侧开设有第二出料口(604)，所述盒体(601)底部固定安装有支撑块(605)，所述支撑块(605)顶部开设有多个与第二出料口(604)相适配的排料通道(606)，每个所述排料通道(606)与对应第二出料口(604)之间均固定安装有伸缩管(14)，所述工作台(1)顶部固定安装有储料箱(3)，所述储料箱(3)底部滑动安装有第一门板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料混合包装机，其特征在于，所述储料箱(3)内设有多块隔板，多块所述隔板将储料箱(3)分隔成多个存储空间，多个所述存储空间分别灌装有陶瓷釉料的主料和各种辅料，所述储料箱(3)底部开设有多个第一出料口(11)，所述计量盒(6)顶部开设多个与第一出料口(11)相适配的敞口。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料混合包装机，其特征在于，所述支撑块(605)滑动安装于两根导轨(2)顶部，所述支撑块(605)底部对应排料通道(606)处开设有多个凹槽，所述凹槽内滑动安装有第二门板(13)。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷釉料混合包装机，其特征在于，所述储料箱(3)一侧固定安装有第一弹簧杆(5)，所述第一弹簧杆(5)伸缩端与第一门板(4)顶部固定安装，所述第一门板(4)一侧与盒体(601)一侧相抵。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷釉料混合包装机，其特征在于，所述盒体(601)一侧固定安装有两个第二弹簧杆(15)，两个所述第二弹簧杆(15)伸缩端均与第二门板(13)顶部一侧固定安装，所述盒体(601)一侧固定安装有多个电动伸缩杆(12)，每个所述电动伸缩杆(12)伸缩端均穿过盒体(601)底部与对应的升降块(603)底部固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料混合包装机，其特征在于，所述工作台(1)顶部一侧固定安装有线性电机组件(7)，所述线性电机组件(7)移动端与盒体(601)一侧固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料混合包装机，其特征在于，所述搅拌器(10)顶部安装有进料漏斗(9)，所述进料漏斗(9)上方导轨(2)表面固定安装有推门组件(8)，所述推门组件(8)一侧设有多个用于推动第二门板(13)的顶杆。

技术总结本技术涉及釉料混合包装机技术领域，为了解决现有技术中存在每次灌装前都要进行一系列称重工作，调配效率低的缺点，而提出的一种陶瓷釉料混合包装机，包括工作台和搅拌器，所述工作台顶部固定安装有两根导轨，两根所述导轨顶部设有计量盒，所述计量盒包括盒体，所述盒体内开设有多个盛料区，每个所述盛料区内均滑动安装有升降块，本技术通过设置计量盒，根据陶瓷釉料中主料和辅料所需比例不同，调整各个电动伸缩杆带动对应的升降块调节高度，进而调整盛料区的空间大小，使其盛料量符合比例要求，然后同时对各种物料进行取料，送至搅拌器内进行混合，相较于对各个物料分别进行称重调配，调配物料效率更高。技术研发人员：骆伟先,钟文开,骆祯明,骆振瑞,张连金,韩志慧,黄榕峰受保护的技术使用者：淄博腾赛新材料有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/23