一种高效生产的双面罗纹机的制作方法

本申请涉及罗纹机设备的，尤其是涉及一种高效生产的双面罗纹机。

背景技术：

1、罗纹布料是由一根纱线依次在正面和反面形成线圈纵行的针织物，通常由罗纹机生产制作，罗纹针织物具有平纹织物的脱散性、卷边性和延伸性，同时还具有较大的弹性，在罗纹面料生产加工过程中罗纹机广泛应用。罗纹机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘(清洁)机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。

2、在罗纹机的实际使用过程中，厂家为了保证生产效率往往使用的是连续生产也就是不停机生产，由于纱线筒上缠绕的纱线的量是固定的，当纱线筒上的纱线即将用完时就需要进行更换纱线筒才能继续生产，但是由于生产用到的纱线颜色、种类和型号品种繁多，甚至有些颜色比较相近不仔细辨别不易区分，在更换过程中纱线筒堆积在一起则需要花费较多的时间进行纱线的寻找，从而导致罗纹机停机时间较长，容易影响罗纹机的生产效率。

技术实现思路

1、为了提高罗纹机的生产效率，本申请提供一种高效生产的双面罗纹机。

2、本申请提供的一种高效生产的双面罗纹机采用如下的技术方案：

3、一种高效生产的双面罗纹机，包括纱架，所述纱架包括架设于地面的储纱仓和设置在储纱仓内部的若干隔板，所述隔板将储纱仓分为若干储纱库，所述储纱库开设有放纱孔，若干储纱库分别放置不同类型的纱线筒，纱线筒从放纱孔放进或取出储纱库。

4、通过采用上述技术方案，将罗纹机工作需要用到的缠满纱线的纱线筒按照型号、颜色进行分类，在分类完成后将纱线筒按照颜色、型号从放纱孔放入到储纱仓内安装隔板形成的储纱库内，当罗纹机上的某一个纱线筒上的纱线即将用尽时从分类存放的储纱库内取出相应的纱线筒重新安装到罗纹机上，减少工作人员由于需要寻找更换纱线筒造成的时间浪费，缩短罗纹机缺纱导致的停机等待时间，从而提高罗纹机的生产效率。

5、优选的，所述储纱仓包括底板、侧板和盖板，所述底板水平设置，所述侧板沿底板周向安装在底板上，侧板垂直于底板设置，所述盖板安装在侧板背离底板一端，所述放纱孔开设在侧板朝向盖板一端，若干所述隔板均沿底板长度方向均匀安装在底板上，所述隔板背离底板一端抵接于盖板，所述储纱库内均安装有弹簧。

6、通过采用上述技术方案，放置于储纱库的纱线筒在弹簧的弹力作用下向上滑移，盖板使得纱线筒不会从储纱库上方弹出储纱库，当需要更换新的纱线筒时，从侧板上的放纱孔取出纱线筒，方便了纱线筒的取出。

7、优选的，所述弹簧背离底板一端连接有安装板。

8、通过采用上述技术方案，若弹簧直接与纱线筒接触则会造成纱线筒与弹簧接触的位置受到的压强较大，会对纱线筒上的纱线造成破坏，设置安装板将弹簧与纱线筒隔开，通过增加接触面积减小了压强降低了纱线筒因弹簧压强出现损坏的概率，也能使得弹簧的弹力能够均匀的传递到纱线筒。

9、优选的，所述储纱库外均安装有警示灯，所述警示灯连接有线路，所述线路设置在侧板靠近盖板一端，若干所述安装板内均设置有连接线，连接线通过安装板的滑移连通线路或断开线路。

10、通过采用上述技术方案，当安装板在弹簧的弹力作用下到达侧板设置的线路位置时，底板的连接线与安装在侧板的线路连通，安装于外部的警示灯发光进行提示，工作人员通过灯光可以得知储纱库内的纱线筒余量，进而准备新的纱架或向储纱库内进行补纱。

11、优选的，所述底板背离弹簧一侧连接有若干伸缩杆，所述伸缩杆包括固定杆和滑移杆，所述滑移杆一端与底板固定连接，所述固定杆套设在滑移杆背离底板一端，滑移杆相对固定杆沿伸缩杆长度方向滑移。

12、通过采用上述技术方案，在向储纱仓内放置纱线筒和取出纱线筒时，由于放纱孔安装在靠近盖板一端，针对身高不同的工作人员在放置纱线和取出纱线过程中可能需要垫脚等动作，对工作人员造成安全隐患，设置伸缩杆用于调节储纱仓上开设的放纱孔的高度使其符合工作人员的操作习惯，不借助外物即可完成向储纱仓内放置纱线筒或取出纱线筒。

13、优选的，所述伸缩杆背离底板一端连接有固定板，所述固定板背离伸缩杆一端连接有若干万向轮。

14、通过采用上述技术方案，在纱架内装填完纱线筒后，需要搬运到罗纹机周围实现对罗纹机的供纱，通过安装万向轮实现纱架的滑移，由于罗纹机周围可能堆放有生产工具等影响纱架滑移的物品故设置万向轮使得纱架在搬运过程中可以向任意方向进行变向，实现纱架的快速移动。

15、优选的，所述固定板开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔贯穿固定板，所述螺纹孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆沿螺纹孔朝向靠近或远离底板滑移。

16、通过采用上述技术方案，在通过万向轮将纱架输送到罗纹机相应位置后，通过螺纹孔将螺纹杆朝向远离底板滑移，当螺纹杆与地面接触后螺纹杆为纱架提供支撑并为纱架提供稳定的工作环境；当需要移动纱架时，将螺纹杆朝向靠近底板滑移使得螺纹杆远离地面，此时通过万向轮可以推动纱架移动。

17、优选的，所述螺纹杆背离底板一端安装有橡胶垫。

18、通过采用上述技术方案，在螺纹杆背离底板一端安装橡胶垫增加螺纹杆与地面的接触面积，在提高螺纹杆与地面连接的稳固性的同时减少螺纹杆直接与地面接触对地面造成的破坏。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.将罗纹机工作需要用到的缠满纱线的纱线筒按照型号、颜色进行分类，在分类完成后将纱线筒按照颜色、型号从放纱孔放入到储纱仓内安装隔板形成的储纱库内，当罗纹机上的某一个纱线筒上的纱线即将用尽时从分类存放的储纱库内取出相应的纱线筒重新安装到罗纹机上，减少工作人员由于需要更换纱线筒造成的时间浪费和罗纹机缺纱导致的停机等待时间，使罗纹机能够连续生产从而提高罗纹机的生产效率；

21、2.设置安装板将弹簧与纱线筒隔开，避免弹簧与纱线筒直接接触，减少弹簧末端挂到纱线筒上的纱线的概率，同时安装隔板也使得弹簧的弹力能够均匀的传递到纱线筒。

技术特征：

1.一种高效生产的双面罗纹机，其特征在于：包括纱架（1），所述纱架（1）包括架设于地面的储纱仓（101）和设置在储纱仓（101）内部的若干隔板（102），所述隔板（102）将储纱仓（101）分为若干储纱库（2），所述储纱库（2）开设有放纱孔（3），若干储纱库（2）分别放置不同类型的纱线筒（4），纱线筒（4）从放纱孔（3）放进或取出储纱库（2）。

2.根据权利要求1所述的一种高效生产的双面罗纹机，其特征在于：所述储纱仓（101）包括底板（111）、侧板（112）和盖板（113），所述底板（111）水平设置，所述侧板（112）沿底板（111）周向安装在底板（111）上，侧板（112）垂直于底板（111）设置，所述盖板（113）安装在侧板（112）背离底板（111）一端，所述放纱孔（3）开设在侧板（112）朝向盖板（113）一端，若干所述隔板（102）均沿底板（111）长度方向均匀安装在底板（111）上，所述隔板（102）背离底板（111）一端抵接于盖板（113），所述储纱库（2）内均安装有弹簧（5）。

3.根据权利要求2所述的一种高效生产的双面罗纹机，其特征在于；所述弹簧（5）背离底板（111）一端连接有安装板（6）。

4.根据权利要求3所述的一种高效生产的双面罗纹机，其特征在于：所述储纱库（2）外均安装有警示灯（7），所述警示灯（7）连接有线路（8），所述线路（8）设置在侧板（112）靠近盖板（113）一端，若干所述安装板（6）内均设置有连接线（9），连接线（9）通过安装板（6）的滑移连通线路（8）或断开线路（8）。

5.根据权利要求4所述的一种高效生产的双面罗纹机，其特征在于：所述底板（111）背离弹簧（5）一侧连接有若干伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）包括固定杆（120）和滑移杆（110），所述滑移杆（110）一端与底板（111）固定连接，所述固定杆（120）套设在滑移杆（110）背离底板（111）一端，滑移杆（110）相对固定杆（120）沿伸缩杆（10）长度方向滑移。

6.根据权利要求5所述的一种高效生产的双面罗纹机，其特征在于：所述伸缩杆（10）背离底板（111）一端连接有固定板（11），所述固定板（11）背离伸缩杆（10）一端连接有若干万向轮（12）。

7.根据权利要求6所述的一种高效生产的双面罗纹机，其特征在于：所述固定板（11）开设有若干螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）贯穿固定板（11），所述螺纹孔（13）内安装有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）沿螺纹孔（13）朝向靠近或远离底板（111）滑移。

8.根据权利要求7所述的一种高效生产的双面罗纹机，其特征在于：所述螺纹杆（14）背离底板（111）一端安装有橡胶垫（15）。

技术总结本申请涉及一种高效生产的双面罗纹机，包括纱架，所述纱架包括架设于地面的储纱仓和设置在储纱仓内部的若干隔板，所述隔板将储纱仓分为若干储纱库，所述储纱库开设有放纱孔，若干储纱库分别放置不同类型的纱线筒，纱线筒从放纱孔放进或取出储纱库，将罗纹机工作需要用到的缠满纱线的纱线筒按照型号、颜色进行分类，在分类完成后将纱线筒按照颜色、型号从放纱孔放入到储纱仓内安装隔板形成的储纱库内，本申请具有减少工作人员由于需要更换纱线筒造成的时间浪费和罗纹机缺纱导致的停机等待时间，使罗纹机能够连续生产从而提高罗纹机的生产效率的效果。技术研发人员：徐家法,朱应俊,吕书磊受保护的技术使用者：绍兴百荟纺织有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/23