一种钢结构表面应变测量的表贴式应变计的制作方法

本技术属于钢结构应变测量用具，特别是涉及一种钢结构表面应变测量的表贴式应变计。

背景技术：

1、在大型设备钢结构检测项目中，应变检测是重要手段之一，为了确保钢结构的安全，通常使用应变测试方法测得设备运行工况下的钢结构真实受力状态，用以解决钢结构设备的强度和刚度问题，并通过对比分析往年的应力应变测试数据，对大型钢结构设备进行疲劳寿命预估，在应变测试过程中一般采用表贴式应变计进行应变采集。

2、在传统的应变测点固定方法中，通过在测点表面预先划好的十字线确定测点中心位置，由试验人员直接用手对表贴式应变计进行对准粘贴，这一方法仅依靠工作人员目视和凭借手感进行对准和按压，无法做到准确定位，所采集到的数据在实际案例中存在部分问题，比如应变计方向偏差、中心点偏移误差，直接导致了采集数据的准确性。

3、针对人工手持按压表贴式应变计黏贴在钢结构表面时定位难以精准的问题，因此需要一种钢结构表面应变测量的表贴式应变计，可将应变计的轴心线与钢结构的轴心线之间对齐并重合，从而提高应变计安装位置的准确性，进而提高采集数据的准确性，同时通过对应变计的底板进行下压施力，避免应变计出现脱落的情况发生，从而提高应变计黏贴安装时结构的稳固性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钢结构表面应变测量的表贴式应变计，具有通过横板表面的基座槽对基座块进行定位，进而基座块将应变测试计轴心线与钢结构件的轴心线对齐；接着转动锁紧螺栓在横板的表面下移并抵紧条状底板，继而使得锁紧螺栓对条状底板与钢结构件之间的粘贴施加下压力；即可达到提高应变计安装位置的准确性，进而提高采集数据的准确性，同时通过对应变计的底板进行下压施力，避免应变计出现脱落的情况发生的优点，解决了上述技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢结构表面应变测量的表贴式应变计，其包括应变测试计：所述应变测试计的表面安装有两个对称设置的基座块，所述基座块的底部通过螺栓固定安装有条状底板，所述条状底板的下方设置有钢结构件，所述钢结构件的外侧设置有多个矩形夹板，前后两个矩形夹板之间共同设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有六角螺帽，位于前后侧的两个矩形夹板之间共同设置有横板，所述横板的表面开设有与基座块相适配的基座槽，所述横板的上方贯穿设置有两个对称设置的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端贯穿至横板的下方并与条状底板相抵。

3、本实用新型如上所述的钢结构表面应变测量的表贴式应变计，进一步：所述矩形夹板与钢结构件的表面相贴合，所述矩形夹板的表面开设有与钢结构件相适配的矩形槽，所述钢结构件位于矩形槽的内腔。

4、本实用新型如上所述的钢结构表面应变测量的表贴式应变计，进一步：所述螺纹杆与后侧的矩形夹板之间固定连接，所述螺纹杆的前端贯穿至矩形夹板的前方，位于前侧的矩形夹板的前侧开设有与螺纹杆相适配的穿孔，所述六角螺帽的后侧与位于前侧的矩形夹板之间紧贴。

5、本实用新型如上所述的钢结构表面应变测量的表贴式应变计，进一步：位于前后侧的矩形夹板之间共同固定安装有限位杆，所述限位杆为伸缩杆。

6、本实用新型如上所述的钢结构表面应变测量的表贴式应变计，进一步：所述锁紧螺栓的表面与横板之间螺纹连接，所述横板的顶部开设有与锁紧螺栓相适配的螺纹孔。

7、本实用新型如上所述的钢结构表面应变测量的表贴式应变计，进一步：所述锁紧螺栓的表面套设有环状垫圈，所述环状垫圈位于横板的顶部，所述环状垫圈为弹性垫圈。

8、本实用新型如上所述的钢结构表面应变测量的表贴式应变计，进一步：位于后侧的矩形夹板与横板之间固定连接，位于前侧的矩形夹板与横板之间滑动连接。

9、本实用新型如上所述的钢结构表面应变测量的表贴式应变计，进一步：所述横板的底部滑动连接有t形块，所述横板的底部开设有与t形块相适配的t形块槽，所述t形块的底部与位于前侧的矩形夹板的顶部之间固定连接。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过螺纹杆和六角螺帽的配合使用将矩形夹板夹持固定在钢结构件的表面，随后将底部涂抹有胶水的条状底板放置在钢结构件的顶部，此时条状底板带动基座块进入基座槽的内腔，即可通过基座槽对基座块的定位，进而基座块将应变测试计轴心线与钢结构件的轴心线对齐；接着转动锁紧螺栓在横板的表面下移并抵紧条状底板，继而使得锁紧螺栓对条状底板与钢结构件之间的粘贴施加下压力；即可达到提高应变计安装位置的准确性，进而提高采集数据的准确性，同时通过对应变计的底板进行下压施力，避免应变计出现脱落的情况发生，从而提高应变计黏贴安装时结构的稳固性的目的。

12、2、本实用新型通过矩形槽的设置，对矩形夹板在钢结构件的表面进行限位，提高了矩形夹板在对钢结构件夹紧时其自身位置的稳定性，避免了矩形夹板在钢结构件的表面出现偏移的情况发生。

13、3、本实用新型通过限位杆的设置，对前后两个矩形夹板之间的移动进行限位，避免了二者之间在靠近或远离过程中出现晃动的情况发生，提高了矩形夹板中结构的稳定性。

14、4、本实用新型通过环状垫圈的设置，对锁紧螺栓施加挤压力，增大锁紧螺栓表面受到的摩擦，避免了锁紧螺栓后期因受到外力作用出现松动的情况发生。

15、5、本实用新型通过t形块和t形块槽的配合使用，对位于前侧的矩形夹板在横板底部的移动进行限位，避免了前侧的矩形夹板在横板底部的移动过程中出现晃动的情况发生，提高了前侧的矩形夹板移动的稳定性。

技术特征：

1.一种钢结构表面应变测量的表贴式应变计，其特征在于，包括应变测试计（1）：所述应变测试计（1）的表面安装有两个对称设置的基座块（2），所述基座块（2）的底部通过螺栓固定安装有条状底板（3），所述条状底板（3）的下方设置有钢结构件（4），所述钢结构件（4）的外侧设置有多个矩形夹板（5），前后两个矩形夹板（5）之间共同设置有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的表面螺纹连接有六角螺帽（8），位于前后侧的两个矩形夹板（5）之间共同设置有横板（10），所述横板（10）的表面开设有与基座块（2）相适配的基座槽（11），所述横板（10）的上方贯穿设置有两个对称设置的锁紧螺栓（12），所述锁紧螺栓（12）的底端贯穿至横板（10）的下方并与条状底板（3）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构表面应变测量的表贴式应变计，其特征在于，所述矩形夹板（5）与钢结构件（4）的表面相贴合，所述矩形夹板（5）的表面开设有与钢结构件（4）相适配的矩形槽（6），所述钢结构件（4）位于矩形槽（6）的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构表面应变测量的表贴式应变计，其特征在于，所述螺纹杆（7）与后侧的矩形夹板（5）之间固定连接，所述螺纹杆（7）的前端贯穿至矩形夹板（5）的前方，位于前侧的矩形夹板（5）的前侧开设有与螺纹杆（7）相适配的穿孔，所述六角螺帽（8）的后侧与位于前侧的矩形夹板（5）之间紧贴。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构表面应变测量的表贴式应变计，其特征在于，位于前后侧的矩形夹板（5）之间共同固定安装有限位杆（9），所述限位杆（9）为伸缩杆。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构表面应变测量的表贴式应变计，其特征在于，所述锁紧螺栓（12）的表面与横板（10）之间螺纹连接，所述横板（10）的顶部开设有与锁紧螺栓（12）相适配的螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构表面应变测量的表贴式应变计，其特征在于，所述锁紧螺栓（12）的表面套设有环状垫圈（13），所述环状垫圈（13）位于横板（10）的顶部，所述环状垫圈（13）为弹性垫圈。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构表面应变测量的表贴式应变计，其特征在于，位于后侧的矩形夹板（5）与横板（10）之间固定连接，位于前侧的矩形夹板（5）与横板（10）之间滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构表面应变测量的表贴式应变计，其特征在于，所述横板（10）的底部滑动连接有t形块（14），所述横板（10）的底部开设有与t形块（14）相适配的t形块槽（15），所述t形块（14）的底部与位于前侧的矩形夹板（5）的顶部之间固定连接。

技术总结本技术公开了一种钢结构表面应变测量的表贴式应变计，其包括应变测试计：所述应变测试计的表面安装有两个对称设置的基座块，所述基座块的底部通过螺栓固定安装有条状底板，所述条状底板的下方设置有钢结构件，本技术通过条状底板带动基座块进入基座槽的内腔，即可通过基座槽对基座块的定位，进而基座块将应变测试计轴心线与钢结构件的轴心线对齐；接着转动锁紧螺栓在横板的表面下移并抵紧条状底板，继而使得锁紧螺栓对条状底板与钢结构件之间的粘贴施加下压力；即可达到提高应变计安装位置的准确性，进而提高采集数据的准确性，同时通过对应变计的底板进行下压施力，避免应变计出现脱落的情况发生。技术研发人员：陈俊受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/23