一种双导向结构单向阀的制作方法

本技术涉及单向阀领域，特别是涉及一种双导向结构单向阀。

背景技术：

1、双导向结构单向阀是一种用于控制流体单向流动的装置。它由进口通道、出口通道和阀瓣组成。以下是其工作原理：单向阀处于关闭状态时，阀瓣被弹簧或其他弹性元件压紧，阻止了流体的反向流动；当流体从进口通道进入单向阀时，流体的压力增加。当压力超过阀瓣上游端(即进口端)的压力时，阀瓣被流体推开，并打开通道，允许流体流向出口通道；当流体从出口通道向反向流动时，压力将增加，但该压力不大于阀瓣下游端(即出口端)的压力。由于这个压力差，阀瓣会被推回阀座上并封闭通道，从而防止流体的倒流。

2、在双导向结构单向阀的设计中，通过利用流体压力的作用，实现了单向流动的控制。目前现有方案中在正向流动时，双导向单向阀能够有效地阻止反向流动，但是由于阀门之间的密封不完全或由于内部因素，可能会出现少量的流量泄漏，同时现有方案中具有额外的阀门结构和管道布局，但是其进一步导致了较大的阻力，从而引起压力损，并且常用材料在高温条件下可能发生变形或烧结，降低了阀门的密闭性能和寿命，进而需要做进一步改进和优化。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双导向结构单向阀，以解决上述背景技术中提出的现有方案中在正向流动时，双导向单向阀能够有效地阻止反向流动，但是由于阀门之间的密封不完全或由于内部因素，可能会出现少量的流量泄漏，同时现有方案中具有额外的阀门结构和管道布局，但是其进一步导致了较大的阻力，从而引起压力损，并且常用材料在高温条件下可能发生变形或烧结问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双导向结构单向阀，包括阀座，阀座底部设置有进口通道，进口通道设置有导向装置，阀座底部设置有密封垫，阀座上端安装有阀罩，阀罩上端设置有出口通道，出口通道设置有导向装置，阀罩内部活动设置有阀芯，包括：

3、球面，球面位于阀座内部，球面用于对阀芯密封；

4、平面，平面位于阀芯底部，平面用于配合球面对阀芯密封；

5、弹性补偿组件，弹性补偿组件位于阀芯外侧，弹性补偿组件包括弹簧，弹簧用于对阀芯进行挤压；

6、防卡润滑组件，防卡润滑组件位于阀芯上端，防卡润滑组件包含有防卡部，防卡部内部设置有滚珠，滚珠用于减小摩擦。

7、优选地，球面设置为球形面，球面表面镀有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的硬质合金材料。

8、优选地，平面设置为环形斜面，平面中心与球面中心具有偏差。

9、优选地，弹簧套设于阀芯上端外侧。

10、优选地，阀芯上端设置有防卡部，防卡部外侧设置有多组转槽，转槽内均呈环形等距活动设置有多组滚珠，滚珠外侧均贯穿转槽，滚珠外侧均与阀罩侧壁贴合。

11、优选地，阀芯上端内部设置有外推弹簧，外推弹簧外侧均设置有定位件，防卡部内部均对应定位件设置有定位槽，定位件外侧均贯穿阀罩并延伸至定位槽内，定位件上端均等距设置有多组第一突齿，第一突齿设置为涡状突齿。

12、优选地，外推弹簧上端活动设置有转板，转板设置为盘状结构，转板底部对应第一突齿设置有第二突齿，第二突齿设置为涡状突齿，第二突齿均与第一突齿啮合。

13、优选地，转板上端均固定连接有传动杆，传动杆上端均贯穿阀芯并延伸至外侧，传动杆上端均固定连接有转块。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型通过球面配合平面的设计，可以确保阀门在关闭状态下具有良好的密封性能，减少漏水问题；选择耐高温、耐腐蚀性能优异的材料作为双导向结构单向阀的制造材料，提高阀门的耐用性和抗腐蚀能力，延长使用寿命；通过引入弹性补偿组件，使双导向结构单向阀具备压差补偿能力，能够适应不同压力下的工作环境，减少阀门在不同压力条件下的工作问题。

16、通过设置的防卡部配合滚珠，可以便于减小阀芯与阀罩摩擦的阻力，同时对阀芯进行限位，避免阀芯出现偏移，导致卡顿，通过设置的第二突齿配合第一突齿，可以便于将定位件进行回收，便于对防卡部进行更换，避免防卡部出现损坏时更换不便。

技术特征：

1.一种双导向结构单向阀，包括阀座(1)，阀座(1)底部设置有进口通道，进口通道设置有导向装置，阀座(1)底部设置有密封垫(2)，阀座(1)上端安装有阀罩(4)，阀罩(4)上端设置有出口通道，出口通道设置有导向装置，阀罩(4)内部活动设置有阀芯(5)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种双导向结构单向阀，其特征在于：所述球面(3)设置为球形面，球面(3)表面镀有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的硬质合金材料。

3.根据权利要求2所述的一种双导向结构单向阀，其特征在于：所述平面(6)设置为环形斜面，平面(6)中心与球面(3)中心具有偏差。

4.根据权利要求3所述的一种双导向结构单向阀，其特征在于：所述弹簧(7)套设于阀芯(5)上端外侧。

5.根据权利要求1所述的一种双导向结构单向阀，其特征在于：所述阀芯(5)上端设置有防卡部(8)，防卡部(8)外侧设置有多组转槽(9)，转槽(9)内均呈环形等距活动设置有多组滚珠(10)，滚珠(10)外侧均贯穿转槽(9)，滚珠(10)外侧均与阀罩(4)侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种双导向结构单向阀，其特征在于：所述阀芯(5)上端内部设置有外推弹簧(11)，外推弹簧(11)外侧均设置有定位件(12)，防卡部(8)内部均对应定位件(12)设置有定位槽(13)，定位件(12)外侧均贯穿阀罩(4)并延伸至定位槽(13)内，定位件(12)上端均等距设置有多组第一突齿(14)，第一突齿(14)设置为涡状突齿。

7.根据权利要求6所述的一种双导向结构单向阀，其特征在于：所述外推弹簧(11)上端活动设置有转板(15)，转板(15)设置为盘状结构，转板(15)底部对应第一突齿(14)设置有第二突齿(16)，第二突齿(16)设置为涡状突齿，第二突齿(16)均与第一突齿(14)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种双导向结构单向阀，其特征在于：所述转板(15)上端均固定连接有传动杆(17)，传动杆(17)上端均贯穿阀芯(5)并延伸至外侧，传动杆(17)上端均固定连接有转块(18)。

技术总结本技术涉及单向阀技术领域，具体为一种双导向结构单向阀，包括阀座，阀座底部设置有进口通道，进口通道设置有导向装置，阀座底部设置有密封垫，阀座上端安装有阀罩，阀罩上端设置有出口通道，出口通道设置有导向装置，阀罩内部活动设置有阀芯，包括：球面，球面位于阀座内部，球面用于对阀芯密封；平面，平面位于阀芯底部，平面用于配合球面对阀芯密封；弹簧，弹簧位于阀芯外侧，弹簧用于对阀芯进行挤压，通过加强密封设计、优化流道设计、选用特殊材料、引入补偿机制以及采用先进制造工艺，可以有效解决双导向结构单向阀存在的缺陷，提高阀门的性能和可靠性。技术研发人员：严红芳,王宇,周财华,徐卫华受保护的技术使用者：德帕姆（杭州）泵业科技有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/23