非金属极框制氢电解槽及其加工方法与流程

本发明涉及电解槽，尤其涉及一种非金属极框制氢电解槽及其加工方法。

背景技术：

1、电解槽通常包括槽体、阳极、阴极，大多通过隔膜将阳极室和阴极室隔开。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。

2、现有技术中，电解槽通常由极框作为骨架支撑，将极板焊接固定在极框上，极板通常采用金属板，且极板的两侧分别设置阳极网和阴极网，极板和阳极网之间、以及极板和阴极网之间均设置有支撑导电筋板，极板和阳极网之间的腔室形成阳极室，极板和阴极网之间的腔室形成阴极室。

3、但是，极板采用极板与极框焊接固定，不仅质量大，成本高，对于支撑电解槽的机械结构设计难度大，而且，焊接费时费力。

技术实现思路

1、本发明提供一种非金属极框制氢电解槽及其加工方法，用以解决现有技术中金属极框与极板焊接固定，不仅质量大、成本高、对于支撑电解槽的机械结构设计难度大，而且焊接费时费力的缺陷，实现减少焊接工序，减小加工难度。

2、本发明提供一种非金属极框制氢电解槽，包括：

3、极框；

4、隔板，设置于所述极框的内周侧，且所述隔板的厚度小于所述极框的厚度；在所述隔板的一侧，所述极框与阳极网形成阳极室，在所述隔板的另一侧，所述极框与阴极网形成阴极室；

5、导电连接件，具有多个，均贯穿所述隔板，且导电连接件的两端分别与所述阳极网和所述阴极网接触；

6、所述极框和所述隔板均为非金属材料且一体注塑成型。

7、根据本发明提供的一种非金属极框制氢电解槽，还包括：

8、气液分离板，与所述极框的材质相同；

9、所述气液分离板设置于所述隔板的一侧，且所述气液分离板的两端对应与所述极框连接；所述气液分离板的一侧为所述阳极室，另一侧为气液分离盒；

10、所述气液分离板上分布有气液出孔，以使所述气液分离盒与所述阳极室连通，且所述气液分离盒连接气液出口管。

11、根据本发明提供的一种非金属极框制氢电解槽，所述极框上对应所述气液分离盒的位置上开设有第一通孔，所述气液出口管贯穿所述第一通孔并延伸至所述气液分离盒内。

12、根据本发明提供的一种非金属极框制氢电解槽，还包括：

13、密封垫片，设置于所述气液分离盒远离所述隔板的一侧，且所述密封垫片与所述气液分离板、所述极框形成所述气液分离盒。

14、根据本发明提供的一种非金属极框制氢电解槽，还包括：

15、压边结构，所述压边结构与所述密封垫片一体连接，且所述压边结构与所述极框对应设置。

16、根据本发明提供的一种非金属极框制氢电解槽，所述第一通孔的内周侧设置有密封沟槽，所述密封沟槽内设置有密封圈。

17、根据本发明提供的一种非金属极框制氢电解槽，还包括：

18、进液管，所述阳极室和所述阴极室对应的所述极框上均开设有第二通孔，所述进液管贯穿所述第二通孔并延伸至所述阳极室或所述阴极室。

19、根据本发明提供的一种非金属极框制氢电解槽，所述进液管包括：

20、接头，设置于所述极框上；

21、文丘里管，与所述接头连接；

22、进液分散管，与所述文丘里管的另一端连接，且所述进液分散管延伸至所述阳极室或所述阴极室的内部。

23、根据本发明提供的一种非金属极框制氢电解槽，所述导电连接件采用机加工而成，且所述导电连接件与所述隔板一体注塑成型，多个所述导电连接件均匀分布在所述隔板上。

24、本发明还提供一种非金属极框制氢电解槽的加工方法，用于加工如上所述的非金属极框制氢电解槽，包括步骤：

25、通过机加工方式得到导电连接件；

26、将所述导电连接件固定于极框模具中；

27、将非金属材料填充所述极框模具中，与所述导电连接件一体注塑成型。

28、本发明还提供一种制氢系统，包括如上任一项所述的非金属极框制氢电解槽。

29、本发明提供的非金属极框制氢电解槽，通过隔板设置于极框的内周侧，且隔板的厚度小于极框的厚度，在隔板的一侧，极框与阳极网形成阳极室，在隔板的另一侧，极框与阴极网形成阴极室，导电连接件具有多个，均贯穿隔板，导电连接件的两端分别与阳极网和阴极网接触，导电连接件能够实现阳极网和阴极网的电性连接，能够实现电解；极框和隔板均为非金属材料且一体注塑成型，相对现有技术中金属极框与极板焊接来说，本发明不仅能够减少质量，降低支撑电解槽的机械结构的设计难度，还能够降低制作难度，提高加工质量。

30、本发明提供的非金属极框制氢电解槽的加工方法，通过机加工方式得到导电连接件，将导电连接件放置于极框模具中；将非金属材料填充所述极框模具中，与导电连接件一体注塑成型。机加工的导电连接件性能优良，根据尺寸制作模具，导电连接件固定到极框模具中作为支撑骨架进行注塑，拆卸模具后，导电连接件则与极框一体成型，加工工艺简单，减少焊接工序，减小加工难度。

31、本发明提供的制氢系统，由于包括如上所述的非金属极框制氢电解槽，因此具备如上所述的各种优势。

技术特征：

1.一种非金属极框制氢电解槽，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的非金属极框制氢电解槽，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的非金属极框制氢电解槽，其特征在于，所述极框(1)上对应所述气液分离盒(100)的位置上开设有第一通孔，所述气液出口管(5)贯穿所述第一通孔并延伸至所述气液分离盒(100)内。

4.根据权利要求2所述的非金属极框制氢电解槽，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的非金属极框制氢电解槽，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求3所述的非金属极框制氢电解槽，其特征在于，所述第一通孔的内周侧设置有密封沟槽，所述密封沟槽内设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的非金属极框制氢电解槽，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的非金属极框制氢电解槽，其特征在于，所述进液管(8)包括：

9.根据权利要求1所述的非金属极框制氢电解槽，其特征在于，所述导电连接件(3)采用机加工而成，且所述导电连接件(3)与所述隔板(2)一体注塑成型，多个所述导电连接件(3)均匀分布在所述隔板(2)上。

10.一种非金属极框制氢电解槽的加工方法，用于加工如权利要求1至9任一项所述的非金属极框制氢电解槽，其特征在于，包括步骤：

技术总结本发明涉及电解槽技术领域，提供一种非金属极框制氢电解槽及其加工方法，非金属极框制氢电解槽包括：极框；隔板，设置于极框的内周侧，且隔板的厚度小于极框的厚度；在隔板的一侧，极框与阳极网形成阳极室，在隔板的另一侧，极框与阴极网形成阴极室；导电连接件，具有多个，均贯穿隔板，且导电连接件的两端分别与阳极网和阴极网接触；极框和隔板均为非金属材料且一体注塑成型。本发明中导电连接件能够实现阳极网和阴极网的电性连接，能够实现电解；极框和隔板均为非金属材料且一体注塑成型，相对现有技术中金属极框与极板焊接来说，本发明不仅能够减少质量，降低支撑电解槽的机械结构的设计难度，还能够降低制作难度，提高加工质量。技术研发人员：孙明飞,张志敏,范向阳,张茂林受保护的技术使用者：三一氢能有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17